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姓名: 曾添
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某企业合同供应商评定程序案例 2011-09-09

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 某企业合同供应商评定程序案例

1 目的
对供应商进行评定考核,以确保供应商能长期稳定提供质量上乘、价格合理的原辅材料及服务。
2适用范围
本程序用于对公司提供原辅材料、服务的供应商的评定与选定。
3职责
3、1研发部进行原辅材料采购质量标准的制订。品管部负责对供应商提供的产品进行全面测试。并且出具检测报告。
3、2物控部建立供应商档案,收集、整理供应商资料,对承包方进行评定。
3、3厂长对供应商产品质量、供货能力、服务水平等因素进行评定。
4工作程序/方法
4、1制造商类供应商的评定
4、1、1供应商初选
4、1、1、1物控部根据本公司所用原辅材料情况结合市场供方信息,初步选择几家信誉好的生产厂家作候选供应商;
4、1、1、2物控部向候选取供应商发出《供应商调查表》,并请供应商提供样品及价目表;
4、1、1、3品管部根据原辅材料采购质量标准对样品进行检测,并出具《进料检验报告》
4、1、2供应商的调查
物控部对候选供应商进行实地调查、听取介绍,了解供应商的经营理念、质量管理、技术水平、供货能力等情况,根据调查结果填写《供应商调查表》
4、1、3试用跟踪检测
4、1、3、1物控部联系供应商,提供少量样品作检测与生产试用,并在样品包装上做好“试用”标识;
4、1、3、2品管部对“试用“样品进行现场跟踪测试,测试结果填入《进料检验报告》,具体操作参照《进货检验和试验控制程序》、《过程检验和试验控制程序》、《质量记录控制程序》。
4、1、3、3品管部根据原辅材料采购质量禁标准对样品进行检测,并出具《进料检验报告》。
4、1、4供应商的选定
4、1、4、1厂长组织物控部依据《供应商调查表》、《进料检验报告》填写《合格供应商评定表》,确定合格供应商,并将其纳入《合格供应商名单》。
4、2对供销方/市场经销商类供应商的评定。
4、2、1通过实地考察,听取介绍等方式了解基本情况并索取授权证明文件。
4、2、2填写《供应商调查表》
4、2、3在购买地点进行时货检验。必要时经过试用与检验由品管部填写《进料检验报告》并注明“样品试用”。
4、2、4经过两次试用没有质量问题时根据〈供应商调查表〉、〈进料检验报告〉填写〈供应商评定表〉,与上述材料一并交厂长审批,合格后纳入〈合格供应商名单〉。
4、2、5由物控部进行质量跟踪,出现质量问题时,以书面方式进行反馈并联络退换,对经过三次反馈仍没有改进的供应商,取消其合格供应商资格。
4、3服务供应商评定
4、3、1服务类供应商包括校准、运输、外部文件更新及检验和试验供应商。
4、3、2对于服务类供应商首先应调查下述内容,并将调查结果填写供应商调查评定表;
A、服务范围,资格及其资质证明文件;
B、服务价格;
C、准时提供服务的能力;
D、服务设施
E、对待客户的态度等;
4、3、3对于服务类供应商的服务,经过一次试用后,由采购部门填写〈供应商调查/评定表〉经厂长审批后,确定为合格供应商,并纳入〈合格供应商名单〉。
4、4合格供应商档案的建立
物控部保留供应商历次供货/提供服务的验证记录,并填入〈历次供应质量记录表〉中。对每一选定的分承包档案资料按照〈质量记录〉进行管理。
4、5合格供应商的复评
4、5、1每年对供应商历次供货情况进行评定,评定内容包括质量适应性(材料质量状况)、适价(价格合理性)、适量(交货数量的准确性)、适时(交货的及时性)的评定考核。
4、5、2调阅〈供应商档案〉,统计供应商在考核期内总交货金额、质量优劣、退货金额、交货比率、发生延误时间的比率、发生数量差错的比率进行评定考核,其评定准则为〈合格供应商评价标准〉。
4、5、3评定后填写〈供应商复评表〉报厂长审批。
4、5、4不符合标准的列为观察供应商,限期改进以观后效或取消其供应商资格。
4、5、5根据复评结果修订〈合格供应商名单〉。
4、6对体系运行前已稳定供货达一年以上的供应商的评审。
4、6、首先根据述方法分类调查,并填写〈一年以上供应商资格确认表〉由物控部主管复核,厂长审批以确认其资格。
5相关/支持性文件
5、1〈采购控制程序〉
5、2〈进货检验和试验控制程序〉
5、3〈过程检验和试验控制程序〉
5、4〈原辅材料采购质量标准〉
5、5〈合格供应商名单〉
5、6〈质量记录控制程序〉
5、7〈供应商档案〉
5、8〈合格供应商评价标准〉
6质量记录
6、1〈进料检验报告〉
6、2〈供应商调查表〉
6、3〈供应商评定表〉
6、4服务类供应商调查/评定表〉
6、5〈一年以上供应商资格确认表〉
6、6〈历次供应质量记录表〉
6、7〈供应商复评表〉

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