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                                                                    轻 松 学5S 管 理

                                                                           课程大纲

【课程简介】老师经过多年在日本企业亲身感受日本人对5S活动的重视、认真、细致、执着的追求，感受了日本客户对代工厂近乎变态的、苛刻的5S要求，了解5S管理何以成为支持日本企业产品质量成为业界№.1的法宝。

老师从实战中挑选出详尽的图片来介绍5S，以达到易于学习、模仿和应用。课程所提及的方法和推进等内容，不仅适用与制造业，也同样适用他领域。

【课程目的】通过轻松学习，了解5S地真谛，理解5S的方法，把握将5S彻底固化的管理手法

【课程对象】企业班组长、主管、经理

【课程用时】 1---2天

第一讲   5S是什么

  ◆5S起源

      5S是什么

      5S起源

  ◆5个S关系图解

      5个S关系图解

      5S与ISO关系

  ◆实施5S有何好处

    成为最干净的工作场所，提高企业形象

    品质零缺陷的护航

    管理节能好帮手

    提高效率的前提

    安全生产，零事故

    顾客满意，投诉为零

    营造愉快的现场环境

    为其它活动打下良好基础

◆马上就可以实施5S

    不需要专业知识

    人人可参与

    清扫身边,只要2分钟

◆实战难点与心得

    5S不需大张旗鼓，只要全员参与

    设立推进组织，统一认识，统一行动，统一规则，管理明确

    5S不是一阵风，贵在坚持

    高层支持，管理层推进

第二讲  第1个S—什么是整理

  ◆整理是区分有必要与不必要的

       整理的定义

        整理的目的

        应该认识到在毫无“整理”的状态下，工作现场暗藏了很多浪费

  ◆通过整理来消除浪费

    通过整理，消除浪费现场空间

    通过整理，消除误用误送的浪费

    通过整理，消除搬运的浪费

    通过整理，消除管理资源的浪费

◆将整理深入 —“废置物品清单”

     制订需要与不需要的判别标准

     对现场必要物品预留空间进行设置

     制订不必要物品、废弃物处理方法

     对整理出来的无用物品进行“废置物品”标识

     全面检查，列出“废置物品清单”

  ◆坚决地将不必要物品从现场清除出去

     全员统一行动，一起动手

     现场、现实、现物，绝不拖延

     领导检查，落实废弃清理

◆实战难点与心得

    制订必要与不必要的判别标准

    克服“说不定啥时侯还能用上”的心理

    寻找不必要物品产生根源

    个人抽屉、储物箱往往是被遗忘的死角

第三讲  第2个S—什么是整顿

  ◆整顿是留下有用的并定置定量管理

      整顿的定义

      整顿的目的

  ◆通过整顿打造没有浪费的现场

    每个物品只存在该存在的位置

    每类物品按既定数量、规定的放置方法设置在最佳的存在的位置

    整齐有标示,不用浪费 “ 时间”找东西

    偶尔来现场的人也能清楚、轻松找到要的东西

  ◆将定量定置管理推进维持

      目视管理在5S中的应用

       各种场所整顿内容

   ◆实战难点与心得

     看不到的内部经常一片狼籍。所以将所有物品可视化是必要的，拆除柜门是好的办法

     所有工作都要有明确的管理责任人，并且要清晰的标示出来

第四讲  第3个S—什么是清扫

  ◆清扫是彻底清洁并保持清新环境

     清扫的定义

     清扫的目的

   ◆从现场变得整洁开始做起

     清扫不是“大扫除”

      杜绝“脏污”源头

      建立清扫标准，清扫作业规范化

   ◆职责分工及区域划分

     按照分工（表）对全员进行分工

     各种场所分类清扫

◆让清扫成为一种习惯

◆实战难点与心得

     实施“油漆作战”活动，彻底改变现场面貌

     运用“定点拍照”手段，推进5S检查整改效果。 

第五讲  第4个S—什么是清洁

  ◆清洁是维持3S的结果

     清洁的定义

     清洁的目的

  ◆用清洁营造愉快的现场环境

     利用宣传活动,维持新鲜的活动气氛      

     目视化管理,异常无处逃

     目视管理常用的识别方法介绍

  ◆运用检查表推进持续改善

      建立清洁检查表，逐一点检工作

      制订奖惩制度，加强检查

  ◆领导巡查使持之以恒

      高层领导带头抽查，带动重视

      全体员工有维持5S意识

      下属应抱“立即纠真正”的心态来执行

  ◆实战难点与心得

      清洁活动推进要避免“虎头蛇尾”

      领导首先要充分理解5S并执着的追求，才有可能带动全员的5S意识

      坚持巡查评比，并及时公布评比结果

      坚持每日实施3-5分钟的3S活动

      适时深入现场培训与推进55标准化

第六讲  第5个S—什么是素养

  ◆素养是切实遵守应该遵守的规则的习惯

      素养的定义

      素养的目的

  ◆素养是始于精神抖擞的相互问候

     素养始于良好问候、礼仪，营造团队精神

     素养养成工作规范、认真的习惯

     素养最终改变人的质量

  ◆采取强制手段，直到形成习惯

     强制执行公司政策性规定

     尽量让员工参与约定性规则的制定

  ◆用心指导促人成长

      培训新人是企业的责任和义务

      岗前培训与在岗培训

      用必要的奖惩辅助培训

      管理人员带头示范，从小事做起

◆实战难点与心得

      勿以恶小而为之，勿以善小而不为

      避免5S活动规定成为一纸空文，《标准》高挂墙上，无人认真执行

      罗马城不是一天建成的

      素养的形成始于文明礼貌用语及工作礼仪

第七讲  将5S彻底固化下来的有效推进方法

  ◆领导层的态度与推进体制是5S活动的原动力

      克服认为5s太简单，芝麻小事

      克服认为工作已够忙了，哪有时闲去搞5s

      领导层率先示范，表示行动的决心

◆明确实施状况，划定个人责任区域

     所有工作，都有明确的管理责任人

     明确责任，以便事后跟踪改善效果

   ◆有效的目视管理

     制作目视管理标准示范

     通过可视化来辨别现场

◆实施统一的评价----检查表

    制定统一的评价标准

    使用检查表来评价既定的事情是否按既定的方法切实实施

    要意识到，如果不检查，很快就会恢复原状

    没有跟进，就没有效果

  ◆避免管理制度成为一纸空文

      没有万事大吉的制度

       有制必依，依制必严

  ◆推进5S是一个PDCA的改善过程