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课程收益：

-    何一家企业，无论是从事制造业还是服务业，当管理层需要达成增长业绩和利润，或是缩短新产品的开发时间，一个最有效的方法是：
a)    认识客户需求，即找出企业的价值，并设法满足客户的要求。
b)    找出从接订单到设计、生产、交货的作业流程，称之为价值流。
c)    如何让这些作业流程流动起来，将其中不能为客户增值的工作，即浪费，找出来并尽快消灭。
d)    按顾客的需求拉动生产，以减少库存。
e)    持续改善。
-    本课程在于指导学员掌握连续流的基本概念及实现步骤，指导学员如何将作业流程实现流动，根据现状创建连续流，其最高境界即“单件流”，以提升生产效率，减少空间，降低库存，加快生产周期。
-    先行学习《精益概论》、《VSM》。

课程内容：

【培训讲师】：余伟辉(Byron Yu)
【培训课时】： 3天，18小时
【培训方式】：
-    理论、案例、沙盘演练、现场实践结合
-    学员参与、讨论、互动

【课程大纲】：
一、    破冰与学员分组
    破冰与学员分组
    课程介绍

二、    精益概述
    生产方式变革历程
    农业文明工业文明
    精益定义与涵义
    精益主要原则
    精益核心思想
    传统生产方式与精益比较
    精益价值与七大浪费
    精益系统构架
    沙盘演练（第一轮）

三、    何为连续流生产
    JIT准时生产
    JIT准时生产三要素
    连续流定义
    三个主要流动
    连续流的基本特征
    影响连续的一些因素

四、    产品族分析
    产品族定义
    PR产品流程分析
    PR产品流程优化
    产品PQ分析

五、    VSM分析
    绘制当前价值流图
    绘制未来价值流图
    识别连续流改善机会

六、    生产模式选择
    单元生产
    生产模式分析
    绘制未来价值流图
    识别连续流改善机会
    沙盘演练（第二轮）

七、    作业测量
    周期时间定义
    作业要素分解
    时间观测
    绘制平衡图

八、    生产节拍
    客户需求节拍计算
    如何选择合适的生产线节拍
    绘制OCT与节拍图

九、    设备能力平衡
    设备制程能力分析
    设备数量需求分析
    柔性产能的设备考虑
    合适的自动化水平
    选择机器的准则

十、    作业分配
    如何计算理想作业人数
    产线平衡率评价
    进行作业分配
    人机配合设计
    选择机器的准则
    作业分配之：瓶颈改善
    作业分配之：ECRS四巧

十一、    工序布局设计
    布局单元布局的指导原则
    工序布局的基本类型
    工序布局的基本原则
    产线布局的形式
    人机工效设计
    关于工作场所的设计原则
    关于工具设备的设计原则
    沙盘演练（第三轮）

十二、    产线物料管理设计
    物流路径设计
    物流批量设计
    流动方式设计
    工位物料摆放
    物料补充
    在制品管理

十三、    连续流的实施与改进
    第一阶段: 初步设计
    第二阶段: 模拟演示
    第三阶段: 运行调试
    第四阶段: 标准化作业

十四、    管理连续流的运作
    管理职能的设定
    异常响应机制的建立
    衡量指标体系的建立
    目视化管理设定
    效率爬坡计划的设定
    监督检查
    不断改进
    改善获得双赢