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姓名： | 余伟辉 |
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领域： | 生产管理 运营管理 仓储物流 品质管理 |
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地点： | 广东 珠海 |
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我的课程列表
全景式精益JIT准时化管理 2018-03-23 15:52:03 | 收藏
| 全面学习精益JIT准时化管理 |
完美动力：精益工厂仓储物流与高效配送管理课程大纲 2018-01-22 15:05:19 | 收藏
| 任何一家企业，无论是从事制造业还是服务业，当管理层需要达成增长业绩和利润，或是缩短新产品的开发时间，一个最有效的方法是： 1.认识客户需求，即找出企业的价值，并设法满足客户的要求。 2.找出从接订单到设计、生产、交货的作业流程，我们称之为价值流。 3.如何让这些作业流程流动起来，将其中不能为客户增值的工作，即浪费，找出来并尽快消灭。 4.按顾客的需求拉动生产，以减少库存。 5.第五，持续改善。 本课程重点在于阐述如何有效高效地地管理工厂里的物流、信息流与物流劳动力，如何让物料在工厂流动起来。 通过本课程的学习，教会你如何设计工厂的精益物流系统，建立拉动与看板管理系统，掌握如何管理物流运作的过程并持续改善。 本课程由精益生产的基本认知、仓储物流的管理模式、构建从仓库到产线的精益配送模式、仓储与物流的系统协同四部分组成，全面学习精益仓储与物流的先进管理系统。 先行学习《精益概论》、《VSM》、《创建连续与单元生产》 |
完美动力：如何创建高效的精益Cell单元生产模式课程大纲 2018-01-22 15:00:19 | 收藏
| 本课程在于指导学员掌握连续流的基本概念及实现步骤，结合工厂沙盘演练，指导学员如何将作业流程实现流动，根据现状创建连续流，其最高境界即“单人流”，以提升生产效率，减少空间，降低库存，加快生产周期。 本课程从三方面来阐述精益连续流单元生产模式的创建、维护与管理： 1.如何创建连续流单元生产模式 2.连续流单元线的物料与配送管理 3.如何管理连续流单元线的运作 |
完美动力：体验式精益生产实战与工厂沙盘演练课程大纲 2018-01-19 10:35:08 | 收藏
| 本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时，重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练，把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来，包括节拍生产（Takt Time）、单件流（One piece flow）、拉动式生产（Pull production）、七大浪费（7 wastes）等，让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。 本课程的另一大特色就是集讲师多年推行精益生产的经验，系统地介绍了一个行之有效地导入和实践精益生产的快速现场改善法—改善周，向你展示如何在短短的5天以内，通过团队的工作，把精益生产的理念、方法和工具在生产线快速实现并取得预期效果。同时，针对企业在实施精益生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引，最后，本课程还为你分享大量的精益生产推进活动和改善案例，帮助你找到一些适合本企业的变革和推行方法。 |
完美动力：精益VSM-VSD全面价值流分析与设计课程大纲 2018-01-09 11:14:18 | 收藏
| 【课程简介】： 本课程系统介绍精益生产的基本理念、工具和方法，通过现场观察，绘制企业当前和未来价值流图，识别企业的改善机会并制定精益改善计划。 l 经过此课程培训，学员能够系统了解精益生产的基本理念、工具和方法，能够绘制企业精益价值流图，掌握精益价值流图的绘制和应用 l 通过绘制未来价值流图，掌握精益改善计划的流程和技巧，了解精益推行的基本思路和组织方法。 l 如果选择5天课程，则是一次五天的改善周微咨询模式，具体如下： 第一步：价值流分析准备：策划VSM价值流改善的产品范围、项目团队、数据与资料收集等相关的准备工作，初步识别VSM改善方向。 第二步：价值流分析实施：以改善周的形式，进行VSM价值流分析。 第三步：实施价值流改善项目：基于VSM价值流分析的项目计划，实施改善项目。 【课程特点】： 1. 特色一，交互式体验：实践、沙盘、讲述、答疑是交替进行的，在实操过程中边学边用，学以致用。 2. 特色二，全系统价值流：从价值流的宽度与深度全面开展企业价值流改善。独创的“价值流设计降龙18掌”的深入展开，系统地识别企业未来3-5年的价值流改善策划。 3. 特色三，无边界案例分享：分享大量的改善案例和VSM应用实践，格力美的华润VSM价值流系统改善经典案例呈现。 4. 特色四，技能型培训：学员不仅理解VSM的理念和知识，还通过实操掌握价值流的绘制、分析、设计与改善策划技能，不再带着疑问离开，避免“似懂非懂，实操无绪”的尴尬。 5. 特色五，微咨询式培训：精益的本质在于行，本课程设计了体验式VSM训练、封闭式VSM改善周、咨询式VSM训练三种方式。 《体验式VSM训练》：将VSM价值流分析改善的过程与工厂沙盘演练完美结合，使学员在课堂上体验到现场的学习与实践效果。 《VSM改善周》：以企业或工厂为直接对象，用一周的时间，完成VSM价值流分析与改善的全过程。 《咨询式VSM改善》是《VSM改善周》的延伸变通模式，有些企业的学员不一定方便在一周内全程专职参加 《VSM改善周》，而《咨询式VSM改善》测将“VSM改善周”由集中一周内完成的内容分几个阶段完成，咨询老师分阶段对VSM价值流改善进行实施辅导。 |
完美动力：推行精益生产的成功法典与实施策略课程大纲 2018-01-08 10:11:39 | 收藏
| 世界制造中心的转移必然带来核心竞争力的变化，中国企业的温室已经不复存在中国企业。中国企业走精益化管理来提升自身的“内功”，已经到了刻不容缓的时候，谁掌握精益生产管理系统，谁实现了精企业的转型，就如同掌握了新时代的尚方宝剑！ 然后，如何能有效地在企业成功推行精益生产模式呢？在过去的十多年间，中国的无数企业在实践着精益变革，却是成功与失败并存，甚至有很大一部分企业在尝试过失败的精益之后，反而对精益产生了更多的误解和不解。 如何才能真正有效推进精益生产？本课程正是从精益推行必要的道法术器势五大成功因子来阐述推进精益的秘籍： 道以明向：精益的基本规律、理念、信念； 法以立本：精益实施的主线、制度、规范； 术以立策：精益组织的模式、技巧、能力； 器以成事：精益改善的工具、手段、方法； 势以立人: 精益持续的人才、文化、行为。 强烈建议精益管理的倡导者和决策者，在导入精益生产之前，认真聆听本课程。 如果您是企业的经营者和管理者，我们将为您呈现构建企业核心竞争力途径。 如果您是精益倡导者和推行负责人，我们将为您系统介绍推行精益的思路与阶梯。 如果您是精益的实施人和参与人，我们将为您介绍精益改善活动的组织流程和方法。 如果您在推行过程中碰到困难和疑惑，我们将为您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得。 |
面向工业4.0的全景式精益生产先进制造研修营课程大纲 2018-01-04 10:53:46 | 收藏
| 从农业文明到工业文明的进程中，精益生产是实现先进制造的一条必经之路，而欧美日工业4.0的战略与实施路径中，标准化、精益化、模块化、自动化、数字化、信息化、智能化就是中国企业的方向。而大部分的中国企业，还处于1.0与2.0或2.0与3.0之间，精益化，是中国企业目前最急迫的工业技术升级与管理转型。在工业4.0的路上，精益生产技术如何结合工业4.0的发展方向？ 本课程以工业4.0为方向，以先进制造技术与管理模式为主线，从标准化、精益化、模块化、自动化、数字、信息化等方面来阐述，以精益思想与工具方法为核心，展示制造型企业实施精益生产先进制造技术与管理模式的理念、工具与方法，为企业的全面改善建立明确的方向与实施手段。 本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时，重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练，把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来，让学员在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。 本课程的另一大特色就是集讲师多年推行精益生产的经验，系统地介绍了一个行之有效地导入和实践精益生产的快速现场改善法—“改善周”，向你展示如何在短短的5天以内，通过团队的工作，把精益生产的理念、方法和工具在生产线快速实现并取得预期效果。 完美动力：面向工业4.0的全景式精益生产先进制造研修营 - 余伟辉 - 精益生产专家余伟辉的博客 同时，针对企业在实施精益生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引，本课程还为你分享大量的精益生产推进活动和改善案例，帮助你找到一些适合本企业的变革和推行方法。 本着学以致用的原则，本课程也将指导学员绘制企业的VSM价值流图，指导学员对价值流进行分析，制定《价值流改善计划》，为未来的精益生产先进制造改善确定改善的项目。 |
精益SMED快速换模（2） 2015-12-30 15:41:36 | 收藏
| 了解SMED的重要性和最新趋势 了解为什么SMED能够通过减少时间浪费降低成本 掌握SMED应用技巧 讨论SMED如何能满足客户的多变需求 |
精益SMED快速换模 2015-12-29 15:38:37 | 收藏
| 了解精益生产的基本知识 了解SMED的重要性和最新趋势 了解为什么SMED能够通过减少时间浪费降低成本 掌握SMED应用技巧 讨论SMED如何能满足客户的多变需求 通过对现场切换过程的观察，训练SMED的应用 学习SMED在不同行业的应用 目视化管理、防呆技术在SMED中的应用 |
精益TPM全员生产性维护培训大纲 2015-12-28 16:09:32 | 收藏
| 先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 希望学员通过此次课程：从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。 |
精益生产管理黒带训练营（4+1） 2015-12-24 15:02:48 | 收藏
| • 通过全面系统的培训，使学员全面、深入的掌握精益生产的理念、工具和方法，结合企业现场改善的课程实践，掌握精益推进的思路、流程和方法，掌握精益项目管理的要素及技巧。 • 通过课程实践，学员将知识转化成技能，为企业训练内部精益改善管理的专家—黒带，培养企业持续改善的骨干人才。 • 培训结束后，通过严格的精益导师认证，颁发《精益黒带》证书。 |
精益服务业务流程改善培训大纲 2015-12-23 15:49:06 | 收藏
| 本课程介绍了精益生产到精益管理的一般理念和基本工具方法，精益在制造系统和非制造系统的通用理念和方法。 • 本课程为学员介绍什么是服务流程（即精益办公，也有称Lean Office或Lean Service），精益服务涉及的范围和内容，让学员跳出制造行业的思维来观察企业。 • 本课程介绍存在于服务行业部门之间影响企业运作的核心服务业务流程，以及这些核心服务业务流程的构成要素。 • 本课程重点介绍如何应用精益的理念、工具和方法，对服务型企业的服务业务流程进行优化和改善，以及改善的效果和目标呈现。 • 本课程通过沙盘演练的方式，教会学员应用精益工具进行价值分析、浪费识别，流程优化和改善，达到精益改善的目的。 • 本课程将向学员呈现大量的精益服务业务流程改善的案例。 |
精益改善周训练营（3+6） 2015-12-21 15:27:25 | 收藏
| 世界制造中心的转移必然带来核心竞争力的变化，毫无疑问，中国企业的温室已经不复存在中国企业。如何从粗放式的农业文明向规范精细的工业文明转变？精益生产是中国企业管理转型和提升的必经之路。 然而，大部企业管理者面临同样的困惑，精益的理念和方法很好，但在导入和实施却面临很多困惑： 虽然派了人出去培训和学习，也请了人进来讲课，管理人员和推行人员都了解一些精益生产的理念、方法和工具，但就是找不到一个推进精益生产变革的突破口，无法把精益生产的理念与实践结合起来。 既然很难系统地实施精益生产的全部理念，仅仅尝试其中一些工具或方法时，又苦于无法看到由点到面的整体效益。 实施精益生产后，不懂如何合理地评估精益生产的效益，以致于对精益生产方式产生怀疑或质问，影响推行的力度和效果。 本课程正是针对企业管理者的困惑而强力打造。本训练营最大的特色就是打破传统的、单纯讲课式的培训的，本着“授人以鱼，不如授人以渔”的理念，在系统介绍精益理念和方法的同时，重点介绍了一个行之有效地导入和实践精益生产的快速现场改善法—精益改善周，咨询老师将带领学员，在您的企业选定样板线，在短短的6天以内，通过团队的工作，把精益生产的理念、方法和工具在生产线快速实现并取得预期效果。在改善周实施的过程中，学员可以充分应用并掌握精益的理念和方法。 |
完美动力—从精益生产到精益管理的实践 2015-12-16 15:31:40 | 收藏
| 本次课程重点分享五大主题：： 主题一：精益思想、理念及工具概述：以最通俗的方式，帮助精益专业和非专业领域的人士理解精益管理的精髓、工具和方法，如何通过精益管理的导入，帮助企业实现管理转型和经营改善。 主题二：精益改善周实践：精益改善周是全球最先进有效的改善组织模式，精益改善周向你展示如何在短短的一周内，通过团队的合作，在一周内实现企业生产流程及业务流程的突破性改善，创造一种改善的成功模式。 主题三：精益管理在制造业的应用：向大家展示精益管理理念、工具和方法在制造业的实践应用，帮助企业实现管理转型和经营能力提升，包括飞利浦、西门子等世界500强企业及格力、蒙牛、三一在内的中国100强企业。 主题四：精益管理在服务行业的实践：精益管理起源于美国，发展于日本而最终提练于美国，目前正为全世界及中国的服务业熟知和应用，包括银行业、医疗行业、金融行业、烟草行业等服务行业认知和实践，可以预见的是，在不久的未来几年，精益管理，将成为服务行业共同实践的先进管理模式。 主题五：格力精益之旅分享：格力是珠海、中国乃于全球熟知的企业，余伟辉老师从2009年底开始，作为格力精益实践的首席顾问，为您展示格力在近四年来的精益管理革新的尝试和实践中的经验和成果。 |
完美动力—工业4.0下的精益生产应用与实践 2015-12-15 15:08:47 | 收藏
| 本次课程重点分享五大主题：： 主题一：工业4.0认知：认知工业发展的趋势，初步了解工业4.0的基本特征与思维，以及工业4.0在工厂的技术应用，精益生产在工业4.0中的重要意义。 主题二：精益生产流程再造：介绍精益思想、理念及工具概述，以最通俗的方式，帮助精益专业和非专业领域的人士理解精益管理的精髓、工具和方法，实现生产流程再造。 主题三：精益生产与PMC计划物控模式系统：在精益生产改善过程中，同步改善工厂运作的核心组织—PMC计划与物控系统及运作流程，以适应精益生产的运行。 主题四：工业4.0精益生产与自働化：通过精益改善，建立连续流，按节拍生产。而精益自働化的目标就是配合产线节拍，从自働化层面来优化连续流，减少人员作业、取放、传递与判断等浪费，实现人机分离；结合快速切换、防呆等精益技术，实现柔性生产，同时，通过目视化、信息化、异常响应等技术的应用，优化和简化管理活动。 主题五：工业4.0精益生产与信息化： 经过精益生产流程优化、PMC计划与物控改善、自働化技术应用，下一阶段即是信息化技术应用，包括MES、ERP、PDM等，亦是工业4.0的重要特征。 |
精益系列培训7：综合篇—精益PMC生产计划与物料控制 2015-11-24 15:57:49 | 收藏
| • 不进行PMC生产计划与物料控制的全面优化的精益生产是不可能成功的，只有完善PMC生产计划模式与物料控制系统，精益生产才能持续取得深水区的有效改善和成功变革。 • 现代企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境，以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%，而生产进度依时完成，直接影响客户合作满意程度，鉴此，物料控制(俗称物控MC)和生产控制(俗称生管PC)，这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉。直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。 • PMC计划与物控是工厂运营管理的中枢。在生产计划和物料控制层面上，PMC人员是所有生产部门上司！而对于众多企业，尤其是中国成长型企业，PMC生产计划与物料控制的组织、运作与流程成了企业最薄弱的环节。 • 本课程同时结合精益化、信息化和自动化的技术，向大家呈现精益物料配送系统、自动化仓储和工业4.0下的信息化技术应用。 • 本课程基于PMC计划与物控运作的基本原理和管理要素，结合余伟辉老师在多年在企业生产运营和精益生产推进的经验，以世界500强先进企业的PMC计划物控体系为方向，全面剖析PMC运作的原理和流程。透过学员研讨和习作技能，帮助学员提升工作技能和管理技巧。 |
精益系列培训6:综合篇 精益工厂物流与配送--让物料流动起来 2015-10-26 14:15:56 | 收藏
| 任何一家企业，无论是从事制造业还是服务业，当管理层需要达成增长业绩和利润，或是缩短新产品的开发时间，一个最有效的方法是： 第一， 认识客户需求，即找出企业的价值，并设法满足客户的要求。 第二， 找出从接订单到设计、生产、交货的作业流程，我们称之为价值流。 第三， 如何让这些作业流程流动起来，将其中不能为客户增值的工作，即浪费，找出来并尽快消灭。 第四， 按顾客的需求拉动生产，以减少库存。 第五， 第五，持续改善。 本课程重点在于阐述如何有效高效地地管理工厂里的物流、信息流与物流劳动力，如何让物料在工厂流动起来。 通过本课程的学习，教会你如何设计工厂的精益物流系统，建立拉动与看板管理系统，掌握如何管理物流运作的过程并持续改善。 先行学习《精益概论》、《VSM》、《创建连续与单元生产》 |
精益系列培训-5：创建精益连续流与单元生产培训大纲 2015-10-23 15:56:44 | 收藏
| - 何一家企业，无论是从事制造业还是服务业，当管理层需要达成增长业绩和利润，或是缩短新产品的开发时间，一个最有效的方法是： a) 认识客户需求，即找出企业的价值，并设法满足客户的要求。 b) 找出从接订单到设计、生产、交货的作业流程，称之为价值流。 c) 如何让这些作业流程流动起来，将其中不能为客户增值的工作，即浪费，找出来并尽快消灭。 d) 按顾客的需求拉动生产，以减少库存。 e) 持续改善。 - 本课程在于指导学员掌握连续流的基本概念及实现步骤，指导学员如何将作业流程实现流动，根据现状创建连续流，其最高境界即“单件流”，以提升生产效率，减少空间，降低库存，加快生产周期。 - 先行学习《精益概论》、《VSM》。 |
精益系列培训-4：综合篇 全景式精益生产实战培训大纲 2015-10-22 15:38:51 | 收藏
| 通过本课程在学习，不仅能让你系统地、深刻地理解和体会精益生产的理念、方法和工具，还能助你找到一些适合你的精益生产的导入和推行的实践经验及有效方法。 如果您是企业的经营者和管理者，我们将为您呈现构建企业核心竞争力途径。 如果您是精益生产倡导者和推行者，我们将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶梯。 如果您是精益生产的实施人和参与人，我们将为您提供组织精益改善活动的流程和方法。 如果您在推行过程中碰到困难和疑惑，我们将与您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得. 或许您觉得缺乏推行精益改善的技术和工具，我们将为您展示精益生产最有效的工具和方法 |
精益系列培训-3：综合篇 精益VSM价值流分析 2015-10-16 15:35:08 | 收藏
| - 本课程系统介绍精益生产的基本理念、工具和方法，通过现场观察，绘制企业当前和未来价值流图，识别企业的改善机会并制定精益改善计划。 - 经过此课程培训，学员能够系统了解精益生产的基本理念、工具和方法，能够绘制企业精益价值流图，掌握精益价值流图的绘制和应用 - 通过绘制未来价值流图，掌握精益改善计划的流程和技巧，了解精益推行的基本思路和组织方法。 |