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课程收益：

      世界制造中心的转移必然带来核心竞争力的变化，毫无疑问，中国企业的温室已经不复存在中国企业。
      如何在不断变化的经济环境中构建企业新核心竞争力？如何从粗放式的农业文明向规范精细的工业文明转变？作为企业经营和管理者，在尝试着探索用什么管理技术来构建新核心竞争力：精益生产、六西格玛、精益西格玛、TPM、敏捷生产、ERP…… 在各种生产管理技术的选择中，精益生产管理是一种适应多品种小批量生产、快速提高生产效率、缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的最佳的生产方式！
      中国企业走精细化管理来提升自身的“内功”，已经到了刻不容缓的时候，谁掌握精益生产管理系统，谁实现了精企业的转型，就如同掌握了新时代的尚方宝剑！
    如果您是企业的经营者和管理者，我们将为您呈现构建企业核心竞争力途径。
    如果您是精益倡导者和推行者主要负责人，我们将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶梯。
    如果您是精益生产的实施人和参与人，我们将为您提供组织精益改善活动的流程和方法。
    如果您在推行过程中碰到困难和疑惑，我们将为您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得。

课程内容：

【培训课题】：精益生产管理推行策略及倡导者领导力培训
【培训讲师】：余伟辉(Byron Yu) （讲师介绍附后）
【培训课时】： 3天，18小时
【培训方式】：
    理论、案例、沙盘演练
    学员参与、讨论、互动
【课程收益】：
      世界制造中心的转移必然带来核心竞争力的变化，毫无疑问，中国企业的温室已经不复存在中国企业。
      如何在不断变化的经济环境中构建企业新核心竞争力？如何从粗放式的农业文明向规范精细的工业文明转变？作为企业经营和管理者，在尝试着探索用什么管理技术来构建新核心竞争力：精益生产、六西格玛、精益西格玛、TPM、敏捷生产、ERP…… 在各种生产管理技术的选择中，精益生产管理是一种适应多品种小批量生产、快速提高生产效率、缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的最佳的生产方式！
      中国企业走精细化管理来提升自身的“内功”，已经到了刻不容缓的时候，谁掌握精益生产管理系统，谁实现了精企业的转型，就如同掌握了新时代的尚方宝剑！
    如果您是企业的经营者和管理者，我们将为您呈现构建企业核心竞争力途径。
    如果您是精益倡导者和推行者主要负责人，我们将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶梯。
    如果您是精益生产的实施人和参与人，我们将为您提供组织精益改善活动的流程和方法。
    如果您在推行过程中碰到困难和疑惑，我们将为您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得。
强烈建议精益管理的倡导者和决策者，在导入精益生产之前，认真聆听本课程。

【课程对象】：
    本课程是专门为企业高层管理者以及新管理技术倡导者而设置的，尤其是对精益管理的导入、实施和管理有决定性作用的中高层管理人员。对一般性的基层实践者，并不适用本课程。
    具体培训对象：董事长、总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、主管等。
【课程大纲】：
一、    如何构建企业新核心竞争力
    生物进化法则
    制造业中心的转移
    企业经营的三种境界与精益管理
    企业新核心竞争力
    农业文明与工业文明转变中的精益管理路径
    管理提升的误区
    各种生产管理技术的比较
    精益型企业的构建

二、    精益生产管理的核心
    精益生产发展
    精益生产系统构成要素
    精益管理的属性与精髓
    精益生产的原则与核心思想
    传统生产与精益生产方式
    精益浪费的认知
    精益倡导者必须了解的基本精益核心技术
    精益节拍管理(Takt Time)
    实现连续流生产(Flow Production)
    精益单元布局(Cell Production)
    拉动式生产(Pull Production)
    Kanban看板管理模式
    PMC精益计划与物控管理模式的转变
    实现多品种小批量的生产管理
    Jidoka精益自働化的发展
    TPM/OEE全员生产维护与设备综合效率的认识
    SMED/QCO快速换模与快速切换管理
    精益6S与目视管理
    精益工厂沙盘演练
    经典案例：某家电龙头企业精益生产的实践



三、    精益管理的全面延伸
    精益自动化实践与应用
    精益PMC计划与物控实践与应用
    精益供应链管理模式
    精益办公业务流程改善
    精益六西格玛模式运作管理
    精益生产与TOC瓶颈管理
    精益生产与现代IE工业工程的结合
    精益管理模式下的班组建设
    经典案例：精益电影欣赏与探讨
    经典案例：某家电龙头企业精益自动化革新实践与应用
    经典案例：某家电龙头企业精益PMC计划物控改善

四、    精益实施策略一：高层精益认知
    怎样正确理解管理的实质
    管理的需求层次
    经典案例：500强精益导入，可以借鉴的切身经历分享
    精益变革，领导班子的信念和决心关是键
    失败的一般原因：精益实践之“八戒”

五、    精益实施策略二：精益规划管理
    精益导入策略
    精益管理与企业战略的配合
    如何建立企业的精益远景、使命与规划
    案例分享：某冰箱企业精益规划分享
    精益组织结构建设
    外部力量与技术支持的建立
    如何进行精益咨询机构的选择与管理
    精益运营系统的构思
    精益推行的路径
    案例分享：格力凯邦电机精益规划

六、    精益实施策略三：过程方法管理
    项目启动策划
    精益管理成功的三步曲
    改善组织模式：精益改善周介绍
    经典案例：改善周经典改善案例分享
    精益导师培养体系的建设与精益人才复制机制：精益黒带认证
    评价体系：如何进行精益企业的评估
    精益管理文化建设与宣传体系
    案例分享：知名企业《精益导师认证》体系

七、    精益实施策略四：风险阻力管理
    经典动物试验的启示
    精益变革的管理
    精益项目风险管理
    克服阻力的三个阶段
    障碍的认识误区--来自中高层管理者还是基层员工？
    中高层管理的阻力管理
    基层员工的阻力管理
    案例分享：500强Philips员工与Pulse中层阻力克服

八、    精益实施策略五：倡导者素质建设
    对倡导者的认知
    精益倡导者的角色转变
    从管理者到教练的提升
    改善实施模型
    精益倡导人的素质要求：精益倡导者十箴言
    妨碍改善的借口与管理
    案例分享：某知名企业“顽固派”克服与管理
    古语之改善实质的理解
    改善的最高境界

九、分享与探讨
    精益与卓越同行：格力精益管理历程分享

余伟辉老师简介
      余伟辉老师，著名精益管理领军人及实战派精益西格玛管理专家，业界公认的精益改善周奠基人和实践大师；全球500企业商学院最认可的TOP100精益生产管理专家，精益美国精益西玛研究院合作伙伴，清华/新华总裁班精益管理导师。曾任西门子松下、皇家飞利浦、美国Pulse集团等等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产管理推进室总监，拥有近二十年企业管理、精益管理推行、培训及咨询经验。已成功为格力电器、三一重工、蒙牛乳业、广东烟草商业系统、中国银行等近百家制造型企业和服务型企业实施精益生产、精益管理及六西格玛的诊断、培训与咨询服务。精益管理咨询满意度在95%以上，精益辅导项目续签率在65%以上，深受企业赞誉和业界肯定。
      余伟辉老师精益团队著有《高员流失率下的精益生产》专著。是国内第一部融汇西方先进管理模式，结合中国本土社情和企业实践，综合介绍精益管理推行过程中如何应对员工流失的里程碑式专著。
      余伟辉老师的主讲课程有《精益管理倡导者领导力训练》、《精益VSM价值流管理》、《精益工厂物流与配送》、《精益PMC计划与物控》、《TPM全员生产维护》、《精益6S与目视化管理》、《精益办公业务流程改善》、《精益改善周训练》、《精益自働化》、《如何在烟草商业系统推行精益管理》等。
      余伟辉老师精益咨询团队的核心咨询项目包括：工厂全面运营管理改善、烟草行业精益管理导入及全面解决方案、精益生产系统导入及全面解决方案、精益工厂布局与物流改善、精益PMC计划与物控、信息化系统改善、精益6S、目视管理现场改善、TPM/OEE全员生产维护系统建立和现场改善、精益工厂物流配送与供应链改善、精益服务与行政办公业务流程改善、精益西格玛品质改善、精益自働化、自动化改善等，通过专业与职业的咨询服务，助力中国企业管理转型和提升。

余伟辉老师联系方式：电话13928030335    QQ：188333627  微信：ywh0801