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课程收益：

      世界制造中心的转移必然带来核心竞争力的变化，毫无疑问，中国企业的温室已经不复存在中国企业。如何从粗放式的农业文明向规范精细的工业文明转变？精益生产是中国企业管理转型和提升的必经之路。
然而，大部企业管理者面临同样的困惑，精益的理念和方法很好，但在导入和实施却面临很多困惑：
  虽然派了人出去培训和学习，也请了人进来讲课，管理人员和推行人员都了解一些精益生产的理念、方法和工具，但就是找不到一个推进精益生产变革的突破口，无法把精益生产的理念与实践结合起来。
  既然很难系统地实施精益生产的全部理念，仅仅尝试其中一些工具或方法时，又苦于无法看到由点到面的整体效益。
  实施精益生产后，不懂如何合理地评估精益生产的效益，以致于对精益生产方式产生怀疑或质问，影响推行的力度和效果。
本课程正是针对企业管理者的困惑而强力打造。本训练营最大的特色就是打破传统的、单纯讲课式的培训的，本着“授人以鱼，不如授人以渔”的理念，在系统介绍精益理念和方法的同时，重点介绍了一个行之有效地导入和实践精益生产的快速现场改善法—精益改善周，咨询老师将带领学员，在您的企业选定样板线，在短短的6天以内，通过团队的工作，把精益生产的理念、方法和工具在生产线快速实现并取得预期效果。在改善周实施的过程中，学员可以充分应用并掌握精益的理念和方法。

本训练营共9天，其中：
-    诊断与改善周策划：1天
-    精益改善周培训  ：2天 (课堂培训，12h)
-    改善周现场实践  ：6天 

课程内容：

【第一部分：诊断与改善周策划】：

【培训课时】：一天（6小时）
【辅导内容】：咨询师对客户的工厂进行诊断，策划精益改善周的准备工作，包括：
      a)    确定样板改善区域范围
      b)    制定改善周方向、目标
      c)    选择改善周团队成员
      d)    准备改善周需要的相关资料、信息
      e)    准备实施改善所需的物资、空间、后勤等

【第二部分：精益生产改善周培训】：

【培训课时】：2天（12小时）
【课程介绍】
本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时，重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练，把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来，包括节拍生产（Takt Time）、单件流（One piece flow）、拉动式生产（Pull production）、七大浪费（7 wastes）等，让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。
本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时，重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练，把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来，包括节拍生产（Takt Time）、单件流（One piece flow）、拉动式生产（Pull production）、七大浪费（7 wastes）等，让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。

【课程对象】：
企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、计划与物料控制经理/主管、精益生产倡导者、精益推进办、生产主管、工程师等中高层管理人员。

【培训方式】：
理论、案例、录像、沙盘演练、现场实践结合，学员参与、讨论、互动

【课程大纲】：
（注：培训大纲的原则，根据改善周的内容而编排培训的模块）
一、构建企业新核心竞争力
    生物进化法则
    企业经营的境界
    企业新核心竞争力
    农业文明与工业文明转变
    各种生产管理技术的比较
    精益型企业的构建
二、精益概论
    工业生产方式发展里程碑
    精益生产的起源及发展
    影片欣赏
    精益生产之含义
    精益生产的基本思想
    精益生产的原则
    精益生产的核心
三、认识浪费
    价值分析
    关注于价值活动改善的思想
    精益七大浪费
    浪费的根源
    沙盘演练
四、精益生产体系支柱之一：JIT
    精益生产系统
    精益生产两大支柱之一：JIT
    JIT的三大要素
    JIT原则一:节拍
    JIT原则二:单件流
    JIT原则三:拉动生产
    沙盘演练
五、精益生产体系支柱之二：Jidoka
    精益生产两在支柱之二：JIDOKA
    JIDOKA的要素
    人机分离/自动化等级
    防错技术（Poka-Yoke）：
    什么是Poka-Yoke
    防错的基本原则
    防错的十大原则
六、精益IE标准化作业
    精益生产之标准化操作
    标准化操作的要素
    周期时间
    时间观察
    产线平衡
    瓶颈管理
    ECRS法
    沙盘演练（可选）
七、精益产线设计
    工位设计
    物流设计
    物料配送与补充
    物料超市运作
    案例分享: 经典JIT改造案例
八、均衡生产
    均衡化生产
    适应精益生产之计划控制模式
九、精益6S与目视化
    精益6S的认知
    如何实施精益6S改善
    什么是目视化管理
    目视管理的范围
    目视管理的手段和方法
    案例分享：6S和目视化改善案例
十、快速换模SMED （视改善周内容而定）
    什么是SMED
    内部活动和外部活动
    快速换模改善的实施流程
    快速换模装置
    案例分享：快速换模改善案例
十一、TPM/OEE全员生产性维护（视改善周内容而定）
    什么是TPM
    设备六大损失
    OEE的计算与练习
    实施TPM流程
    如何实施自主维护管理活动
    TPM/OEE改善案例
十二、精益实施方法
    实施精益生产的规划与三步曲
    经典改善组织模式：快速改善突破之改善周介绍
    经典改善案例分享
    改善周团队素能要求
十三、课程总结和评估
    回顾、提问与解答

【第三部分：改善周现场改善实践】：

【何为改善周】：
精益改善周（又称现场快速改善Shopfloor Kaizen Breakthrough)，是利用精益西格玛和IE的现场改善技术，对特定(或选定)的范围、任务线或目标，以团队的形式，创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。通过改善改善创建一种成功的模式和样板，再由点到面推广应用。
一次快速改善活动一般由10-16个团队成员组成，由顾问师培训和全程辅导在1周内完成，故而又称改善周。

【改善周的特点】：
团队作战，任务导向，马上行动，快速见效
    1个独特的精益改善实施形式
    1个快速的改善突破流程
    1个来自您企业内部的多功能复合型团队
    6天的顾问师零距离实地咨询辅导
    6天的全职参与“学中做 做中学”
    6天的快速密集式改进
    马上给您带来明确显著、具有突破性的改善成效

【改善周基本流程（5+1天）】：
第一天：培训，对改善团队培训精益生产改善的相关工具和方法。
第二天：设计，由顾问师指导进行现场观察、测量及分析，按精益生产的要素对改善对象重新设计。
第三天：实施，实施新的设计方案，并于当天按新的设计开始运行。
第四天：改善，顾问指导对新的产线进行持续改善，达到改善目标。
第五天：标准化，实施标准化作业，制定未来跟进计划。
第六天：改善总结报告及验收。（视企业情况，如果周末不上班，可合并至第五天）

【改善周可期待的效果】：
一般来讲，根据不同的改善项目和主题，现场改善可期待获得以下成果：
    可量化的效果：
    生产效率提高 30%以上
    库存/半成品降低 30%以上
    生产周期减少 30%以上
    空间节约 30%以上
    换模时间减少 30%以上
    TPM设备效率提高 30%以上
    品质不良降低 20%以上……

    非量化的效果
    学以致用：学员将所学知识立即应用于改善活动，学员在参与改善过程中感性认知精益的精髓，并转化成技能。
    创建可复制的精益推广模式。

【可以实施哪些方面的改善周？】：
    VSM价值流图改善周
    JIT准时生产现场改善周 (效率)
    Jidoka自働化改善周
    TPM全员设备维护改善周
    OEE设备综合效力改善周
    SMED快速换模改善周
    Poke-Yoke防错技术改善周
    品质现场改善周
    物流配送改善周
    6S现场改善周
    VM目视管理改善周
    RS流程标准化改善
    Pull拉动/Kanban改善周
    Inventory库存改善周
    均衡生产/PMC改善周
    DLS精益西格玛设计改善周
    LVC精益价值链改善
    BPK办公业务流程改善周
    MDI日常改善管理改善周
    KPOW改善推进办训练周


【导师介绍】：

■  精益西格玛资深专家
■  中国精益生产学院理事               
■  国际IE协会会员
■  湖南科技大学工业工程特约讲师
■  珠海生产力促进中心会员
   
【导师简介】:
余伟辉，著名精益运营管理领军人，实战派精益西格玛推行及现场改善资深专家，被业界认为中国精益改善周的奠基人和实践大师。中国精益生产学院理事，国际IE协会会员，湖南科技大学等多所院校工业工程特约讲师，新华总裁班精益管理导师，美国TBM精益学院战略合作伙伴。
余伟辉先生拥用近二十年企业制造管理、IE改善、DFT(按需求流动技术)、精益生产运营管理(LPS)、TPM、六西格玛导入、推行及培训咨询辅导的经验，有丰富的精益西格玛&IE现场改善、现场诊断、项目管理及培训辅导等实战经验，深诣精益西格玛&IE之理念和工具精髓，专注精益并致力于为民族企业的管理转型和提升不懈努力。

【工作经历】:
余伟辉先生曾先后任职于西门子松下、Philip、Pulse等世界500强之IE程师、Operation Leader、制造部总监及亚太区精益生产推进室总监，是中国精益改善周的领军人和实践大师，擅长于综合应用精益西格玛和IE的理念、方法和工具，组织快速现场改善活动（Kaizen Event-又称改善周），为改善目标创建和实施快速的、可行的精益生产变革专案并达成效益。从2002-2008年间负责Pulse公司亚太区近二十家企业的精益西格玛推行，成功组织过200多个精益现场改善项目，包括精益现场JIT、精益物流及配送、精益供应链整合、IE流程优化、TPM全员生产维护、SMED快速换模、6S和目视化、计划PMC均衡生产、西格玛品质改善、BPK办公业务流程改善等，每年为公司节约400万美元以上。

【咨询经历】:
余伟辉老师在世界500强企业里历练十余载，又在大量的培训咨询行业的实践中和研究多年，积累了丰富的现场精益改善的操作经验，并总结出一套操作性强并结合中国国情的精益推行和改善方法体系，在国内率先导入、应用和推广改善周的精益改善模式，实现了精益实施模式标准化。
秉承“融汇中外 知行合一 专注精益管理 致力运营改善”的专业精神，在精益管理咨询中本着“造物先育人”的理念，将人才培养、人员激励、企业文化与JIT、TPM、6Sigma等管理技术有效结合，帮助多家企业实施精益管理和人才培育并获得显著成效。已经成功为60多家沿海及内地各个行业的外企、国企、民企实施过诊断、培训和辅导，包括电子、机械、汽车、玩具、注塑等。从2009年12月开始，作为格力电器的战略合作精益咨询师，迄今已为格力电器的近十家子分公司提供精益生产改善咨询服务。
余伟辉老师培训咨询满意度在95%以上，精益辅导项目续签率在65%以上，经指导的企业生产效率平均增长31%；库存降低45%；生产周期平均下降29%，企业QCDSM各项经营指标显著改善；为企业培养精益改善骨干人员超过300人，为中国民族企业的管理转型和提升作出不懈的努力和贡献，深受企业赞誉和业界肯定。

【老师风格】:：
专业敬业诚信；知识面广，现场实践能力强，现场辅导追求完美。

【主要课程】:：
1.    《精益倡导者训练》 
2.    《VSM价值流图分析》 
3.    《精益JIT现场改善》
4.    《创建连续流》     
5.    《精益布局》       
6.    《精益物流/Kanban》       
7.    《IE工业工程》     
8.    《TPM全员生产维护》
9.    《全面目视管理》   
10.    《精益6S现场改善》 
11.    《SMED快速换模》     
12.    《Poke-Yoke防错技术》
13.    《精益标准化作业》       
14.    《精益黒带、绿带培训》
15.    《精益办公业务流程改善》
16.    《精益文化倡导》
17.    《精益西格玛方法论》
18.    《精益IE方法论》
19.    《精益改善周方法论》
20.    《精益改善周领导训练》
21.    《精益评价体系》
22.    《精益KPI/QCDSM管理》
23.    《强化执行力》
24.    《精益项目管理》
25.    《优秀班组长训练营》
26.    《QCC品管圈推动》   

【核心辅导项目】:
1、    精益生产系统导入和推行
2、    精益生产JIT现场改善项目
3、    精益6S、目视管理现场改善项目
4、    TPM/OEE全员生产维护系统建立和现场改善项目
5、    SMED快速换模现场改善项目
6、    精益&IE现场布局改善项目
7、    精益物流与供应链改善
8、    精益办公业务流程改善
9、    精益班组建设“小公司”辅导
10、    精益西格玛品质改善项目

【部分服务过的企业】:

主要产品    行业/产品    服务内容    服务时间
格力电器有限公司
-格力电器珠海总部
-格力电器合肥公司    家用空调    精益项目咨询    2010.5-2012
凯邦电机有限公司
-凯邦电机珠海总部
-凯邦电机合肥公司
-凯邦电机郑州公司
-凯邦电机重庆公司    空调电机、汽车电机等    精益、TPM、西格玛项目咨询    2009.12-2013.6
格力小家电有限公司
-格力小家电中山公司
-格力小家电石家庄公司    风扇、电暖器、饮水机、电磁炉、电饭煲等家用电器    精益、物流项目咨询    2012.3-2013.6
三一重工有限公司    重工机械产品    精益培训    2011.5-2011.10
桂林福达汽车股份公司    汽车离合器、曲轴、齿轮等    精益项目咨询    2009.5-2010.8
蒙牛乳业有限公司（眉山）    奶制品    精益、TPM、目视化、西格玛项目咨询    2011.10-2012
广东奥马电器有限公司    冰箱    精益项目咨询    2010.9-2012.3
温州正泰电工有限公司    开关、电器件    精益、TPM、物流、西格玛项目咨询    2009.8-2011.8
长沙力元新材    新能源电池材料    精益TPM项目咨询
    2010.7-2011.12
珠海科力通电器有限公司    吸尘器、开瓶器等家用电器    精益项目咨询    2010.6-2011.6
宁波奇高电子公司    电子配件    精益、TPM项目咨询    2008.6-2010.6
中山雄兵橡胶有眼公司    橡胶制品、鞋底等    精益项目咨询    2012.1-2012.12
新兴万事泰集团有限公司    不锈钢煲、锅、热水壳等不锈钢制品    精益项目咨询    2012.4-2012.12
浙江盾安环境    空调五金配件    精益项目咨询    2009.8-2010.10
           
维柴株洲齿轮有限公司    汽车齿轮、曲轴等    精益项目咨询    2011.1-2011.12
           
顺德科龙公司    空调、冰箱    精益项目咨询    2009.8-2010.6
淅江南龙集团    保温杯    精益项目咨询    2010.11-2011.3
深圳凯隆电子有限公司    收音机等电子产品    精益项目咨询    2012.3-2012.12
恒源发制品公司    发制品    精益项目咨询    2009.3-2009.6
佛山中礼汇通家俬有限公司    家俬    精益项目咨询    2011.10-2011.12
东莞万德电子公司
昆山泰德兴科技    手机配件    精益培训    2009.6-2010.6
佛山联创华联电子公司    SMT、PCB组装    精益项目咨询    2009.7-2011.8
苏州LK电子有限公司    手机麦克风等    精益项目咨询    2009.2-2010.3
南京康尼机电有限公司    地铁、高铁的自动门    精益项目咨询    2009.12-2010.5
东莞錞谷电子    电容    精益培训    2010.6
深圳戈尔科技    汽车电缆    精益培训    2008.12
珠江摩托有限公司    摩托车    精益项目咨询    2009.10-2010.6
东莞信业资聚合聚合物电子公司    打印机配件    精益培训    2010.2-2010.12

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