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课程收益：

控制浪费，节约成本
优化工序和工位安排，节约人力成本
优化产线及库房布局，节约物流运送成本
压缩生产工时和产出周期，提升产出率，提升产能
通过动作改善，实现轻快化作业，减轻员工劳动强度
安全保障
士气提升
培养员工的科学管理意识
培养IE专业人才

课程内容：

第一部分
  讲授内容
基本理念                                                   

1、IE的重要理念
工业工程的应用
工业工程的工作职责
工业工程的指导原则
工业工程师所扮演的角色
工业工程师所具备的素质
工业工程的导入及实施步骤
工业工程手法概要
2、工业工程与精益生产
精益生产概述
增值与非增值活动
什么是价值
认识浪费
IE追求零浪费
工厂中的八大浪费
如何消除浪费
认识效率
稼动率与可动率  案例分析

培训方式：

理论讲述，精品案例讲解、演练点评

第二部分：
  讲授内容：
（一）、程序分析及工艺流程改善                             

程序分析概述
程序分析记号
程序分析的步骤
流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
工艺流程分析        案例
改善四原则ECRS
作业流程分析        （精品案例分享）
联合作业流程分析    （精品案例分享）
人-机联合作业      （精品案例分享）
双手操作分析      （精品案例分享）


（二）、动作分析及动作浪费低减                               

动作分析的目的与改善顺序
动素分析
动作经济原则
12种动作浪费                             
第三部分：
讲授内容：
（一）、时间研究及工时低减                                   

时间研究目的，方法 及步骤
秒表，记录表，流程分解原则
标准工时制订
标准工时的意义
PTS,综合数据等
评比
宽放设定

第四部分：
讲授内容：


（一）、生产线平衡及流水线产出效率提升                         

平衡生产线
平衡率
经典平衡方法
解决瓶颈的七种方法
一个流
动态平衡法
模拟演练
单元作业法

第五部分：
讲授内容：

（一）、布局改善与搬运分析及空间利用和搬运浪费低减         

工厂布局的原则
车间布局基本形式
各种布局的优缺点
P-Q分析 
案例分析
搬运分析 
活性分析
搬运路径分析
搬运工具设计与选择
工厂内部物流改善
总结、交流、答疑