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在中国企业中，ERP项目的成功率几乎不到5%，很多企业投入巨资引进的ERP系统功能其实还不如一个升级版的EXCEI软件，由此引发了大量的项目争议。与此相同的是——精益生产项目也正在步其后尘。

    精益生产是由美国麻省理工学院的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元开发出来的一种高效生产组织模式。精益生产源于丰田生产模式，其基本思想可用一句话来概括，即：“在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此，精益生产也称为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。

简单地说，精益生产就是及时制造、消灭故障浪费和等待、零缺陷、零库存。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。所以，是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。

精益生产方式在10年前开始进入中国，可是，很快大家就发现，就跟ERP技术在中国企业实施成功率不到5%一样，精益生产技术在中国企业里也都达不到预定的效果。导致推行精益生产的顾问机构与企业客户之间的矛盾也时有发生。

去年，市企业家协会向我们求助，说是南海一家会员企业急于寻找一家本土咨询机构。我们与企业一接触就发现，在政府的牵头下，他们已经与香港生产力中心合作了两年，对方派了一名精益生产顾问常驻企业帮他们推行精益生产。遗憾的是，这个耗资上百万的精益生产项目根本没有让企业获得相应的收益，相反，还导致企业员工大量流失，经营状况每况愈下。当他们提出质疑时，精益生产的顾问说了一句老板怎么也无法接受的话：项目之所以无效，是因为公司员工流失太大！员工之所以流失大，是因为大陆的劳动法太不合理。至此，双方彻底决裂。

无独有偶，前不久，《优道HR全能研修社》的首期学员也向我们介绍了一家制造型企业客户。这是一家全国至大的电热水器OEM制造商，想找一家比较有实力的咨询机构搞班组长培训，原因是班组长流失有点大。在项目诊断过程中我们发现，这家企业已经与一家深圳叫做某A的咨询机构合作三年了，对方也是派出3名顾问师长住在企业。当我们提出疑问时，企业负责人说：他们只搞现场精益生产，不负责人力资源方面的项目。而且，顾问老师在企业时，就会有一定效果，老师一走，生产现场马上就又打回原形。

有点管理常识的人都知道——任何一种先进的管理模式，要是不能沉淀到人员上，基本就是无缘之木，也根本不可能产生实效。众所周知，精益生产必须满足三个基本前提：规范的环境、标准的流程、稳定的人员。所以，精益生产项目要是不能关注人力资源，不能让人员稳定，就是精益生产项目的最大悲哀！

根据系统原理，企业问题大多来自系统面，绝对不会单独存在，所以，解决企业问题也必须运用系统思维。在企业里，生产方式的选择只是立足在一个点上，只能解决局部的问题，短时间内或许会有效，但绝不可能持久。而且，还会头痛医头地把简单问题复杂化。只有先站在企业战略层面进行人力资源的开发管理，只有解决人的问题之后，才能让先进的管理技术得以根植和传承。
 
    与ERP一样，精益生产模式其实绝对是个好东西。在上述两个案例中，不一定是精益生产不行，也不一定是老师不行，再说，精益生产的顾问老师本来也不可能懂得人力资源开发管理的，否则就是神仙了，只是企业把精益生产模式当做了包治百病的万能膏药而已。当然，顾问机构也迷失了基本的管理思维，对客户造成了一定的误导，这才让精益生产步了ERP的后尘。

精益生产模式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面。对于习惯了计划经济模式和低效率、低管理基础的中国企业而言，大约有60%以上都不适宜搞精益生产，起码不能单独搞精益生产，一搞就乱。但却非常需要学习精益生产的思想和理念。运用精益思维打造精益化的内部运营系统，实施精益研发、精益办公、精益服务，提升整体的人力资源素质。这才是根本的精益管理之道。