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姓名： 钮黔
领域： 生产管理 
地点： 广东 深圳
签名： 运营管理专家，清华大学MBA，北大纵横生产运营咨询研究院院长、机械行业中心总经理、高级合伙人。清华总裁班高级讲师。
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未来十年中国制造创新的重点：提升自动化水平 2011-03-04

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随着2010年用工荒席卷全国，中国制造业正在陷入越来越困难的招人窘境，人工成本正在以前所未有的速度攀升，全国各地纷纷大幅提高最低工资标准，参见下表：
 
城市 2009年 2010年
最低工资标准 最低工资标准 涨幅
上海 960 1120 16.7%
北京 800 960 20.0%
广州 860 1100 27.9%
深圳 900 1100 22.2%
天津 820 920 12.2%
东莞 770 920 19.5%
杭州 960 1100 14.6%
苏州 850 960 12.9%
南京 850 960 12.9%
宁波 960 1100 14.6%
大连 700 900 28.6%
成都 650 850 30.8%
青岛 760 920 21.1%
济南 760 920 21.1%
武汉 750 900 20.0%
福州 650 800 23.1%
昆明 680 830 22.1%
长春 650 820 26.2%
哈尔滨 750 840 12.0%
沈阳 700 900 28.6%
合肥 560 720 28.6%
郑州 650 800 23.1%
长沙 665 850 27.8%
西安 600 760 26.7%
 
正是因为非常廉价的劳动力成本，笔者曾经见过一家位于珠三角的外资企业为了降低能源成本而将本来已经建好的自动化上下料的设施拆除不用，改为人工搬运，他们认为这样做成本更低，而今天，这一情况正在发生变化。
 
人工成本的上升为中国制造业转型带来了契机。过去三十年，劳动力成本的低速增长使得企业缺乏升级的动力，自动化水平整体上没有什么实质性提升，号称“世界工厂”的中国制造业的自动化水平落后发达国家至少30年。随着劳动力成本的快速上涨和劳动者教育程度的提高，越来越多的中国企业正在考虑或已经实施一项极重要的创新——提升自动化水平，以此来提升效率、降低制造成本，获取更可靠的产品质量。
 
一家国内大型的装备制造企业通过自主创新，将原来原材料处理的离散型加工方式进行集成，把原来独立的10个工序通过自动化生产线连接在一起，实行连续生产，消除了中间环节的上下料、储存和搬运，生产速度本身也比以前提高了2倍，结果这条自动化线的生产效率是原来的5倍，人员减少70%，生产周期缩短80%，其中一项改进的喷涂工艺为节省油漆损耗达到40%，虽然他们为这条生产线投资超过2000万，但不到2年就收回了成本，现在每年获取投资回报1000多万元。
 
一家民营的机械制造企业通过研究国外引进的一条昂贵自动化机械加工生产线后，决定自主创新，在借鉴该条生产线经验的基础上，仿造研制了一条类似的生产线，投产后人员数量比以前减少了60%，大幅降低了人工成本，由于是自主开发的，资本成本也很低，只有国外进口的1/4，总制造成本仍然得到了约1%的降低。
 
一家大型造纸企业通过建设新的生产线项目，引进国外更先进的设备，来为产品升级换代，提高生产效率，大幅度降低人员数量，以前完成产能50万吨需要1300人左右，而现在新的生产线投产后只需要300人就可以完成同样的产能。
 
当然，在提升自动化水平的过程中，每个企业所处的行业不同、自身条件也相差较大，必须根据自身的实际情况来决定企业本身的自动化道路，比如自动化的程度、自动化提升速度、自主研发创新还是外部引进等，这是未来十年中国制造业必须考虑的问题，最终目的只有一个——持续提升产品的成本和质量竞争力，不管你是用人工来操作还是用设备来取代，你都要计算你的产品总成本和质量差异，通过这些分析最终来找出答案。
 
中央刚刚出台了更严厉的房地产调控措施，那些将注意力从实体经济转向房地产的企业需要重新评估自己的未来，我的投资究竟该投向何处？我相信，未来十年，伴随制造业的转型，自动化创新将成为另一个热点，成为推动中国制造转变为中国创造的一大动力！
 
钮黔——北大纵横生产运营咨询中心负责人，交流邮箱：20niuq@sem.tsinghua.edu.cn">niuq@sem.tsinghua.edu.cn

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运营管理专家，清华大学MBA，北大纵横生产运营咨询研究院院长、机械行业中心总经理、高级合伙人。清华总裁班高级讲师。
类别：精益生产管理 |   浏览数(4638) |  评论(0) |  收藏

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