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姓名： 李科
领域： 人力资源  生产管理  运营管理  仓储物流  品质管理 
地点： 上海 闵行
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2011年推荐课程：基于精益化生产的全面规范化车间班组管理 2011-04-14

标签： 班组   精益   现场  

 

课程名称：基于精益化生产的全面规范化车间班组管理  
课程背景：
   生产制造管理体系实际是由车间管理、质量管理、工艺管理、现场管理、物流与供应链管理、人力资源管理等组合而成的综合管理改进系统；
5S现场管理、IE工业工程、TPM全面设备维护保养、CELL化生产、ERP企业资源管理系统等管理工具均在其有所运用；企业在推行全面规范化制造管理中，往往会选择全面出击，全面改进的推进策略，从各个环节上实践精益化管理思想；其推进方式本身并无可厚非，但这有赖于企业各级员工管理素质及能力有一定基础，方可保障规范化生产方式在各个环节均得到成功，而管理体系建设遵循：意识改变——环境标准化——行为标准化——生产策划优化——员工动作改变——绩效结果达成——员工意识提升的逻辑顺序，以循序渐进而实现有的放矢；
企业在其项目推进过程中，往往不清楚其先后动作顺序，甚至颠倒其动作顺序，而造成项目推进各部分互相矛盾，无法步步为营，预定目标延期甚至不能达成，最终丧失信心而使项目流于形式而失败；
李科老师认为：实施规范化生产是一场生产方式的变革，而不是简单地通过一场“运动”就能达到的，没有2~3年的坚持推进，企业几乎很难形成可凝固的适宜的基本的精益制造管理平台；通过现场管理而改变员工意识和行为，使之形成规范化管理的基本习惯；而只有员工形成了基本的规范管理行为习惯，制造的平衡性生产和节拍制造控制方式才有进而实现的可能；通过工艺工程的优化重排，利用成组技术方法实行单元化制造控制，进而实现单元生产平衡管理；再利用人机工程分析、动作经济性分析等方法优化对瓶颈单元作业，在实现瓶颈改善的过程中细化单元平衡的要求，而达成单件同步流的目标；进而延展到厂内外物流管理优化，而实现零浪费的物料流转系统；这是零件加工制造型企业推进规范化生产管理体系的基本顺序；
课程收益：
一、        形成对精益化管理思想的全面框架性概念
二、        掌握生产节拍平衡的基本技巧
三、        学会优化生产排产的技术，提高排产合理性
四、        理解节拍化生产布局的方法和生产线岗位设置技巧
五、        学会同步化生产管理的方法
六、        掌握班组会议组织的方法
七、        掌握制造过程巡查中质量、成本、交期控制技巧
八、        理解经济生产批量管控的方法
九、        掌握物料最高存量、定货存量及安全存量的管控方法
课程大纲：
第一部分：精益生产管理认知
工业品市场需求方式及对制造成本影响
精益化生产体系构成及管理要求
全面规范化管理介绍及生产计划与物料管理PMC流程梳理
盈亏平衡法推进主生产计划编制
产销协调分析法评审主生产计划
第二部分：物料计划管理
ABC物料分类方法
四象限物料管理策略
存量管制的物料管理策略
MRP物料计划编制方法
第三部分：平衡化生产排产与作业策划
网络计划编制原则
网络时间计算规则
节拍计算方法
最大产出量计算
理论工位数计算方法
平衡制造单元方式
六种单一制造单元排程方法
双制造单元排程Johnson算法
基于平衡生产成组布局设置
柔性物流改善技巧
排程紧急性评价标准
完工概率计算方法
第四部分：生产作业管理
4M1E的作业准备内容
作业准备实施流程
交接班的目的与意义
交接班的流程与步骤
班前会的会务主持
提升群体士气的班前会方法
班中控制的作业标准化管理
动作经济性原理与运用
标准工时测量与运用
作业管理表的运用
第五部分：质量问题的定义与管理流程
描述问题的基本方法（游戏体验）
补救问题的基本原则（案例赏析）
质量变异的两大因素
质量波动的两大特性
衡量变异的基本方法
长期与短期质量能力评定方法
第六部分：精益化生产管理综合案例讲解
■案例图片解析:某制造企业现状调查
■案例视频讲解:生产浪费核算与成因分析
■案例视频讲解:工时测量与节拍平衡性计算
■案例图片讲解:设备布局优化与可行性论证
■案例图片讲解:物流优化与盛具改造
■案例视频讲解:经济批量计算与滚动生产计划编制
■案例视频讲解:某企业精益改善效果展示
授课对象及课时
企业生产总监、生产部长、车间主任、班组长、工艺技术员、仓储管理、采购管理人员等
 
课时：2天

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类别：班组管理 |   浏览数(4584) |  评论(0) |  收藏

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