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课程收益：

•理解六西格玛管理的理念，思路, 指标，方法和步骤
•充分了解和满足客户需求，提高客户满意度；
•以事实为依据，以统计分析为手段，培训和提高员工解决问题的能力和技巧；
•掌握流程改进的方法，工具，减免不增值程序
•掌握解决问题的DMAIC模式和工具，持续降低成本，改善品质，优化流程和提高效率；
•理解并能灵活运用相关流程分析工具： SPC、MSA、FMEA、MINITAB

课程内容：

第一章：质量管理简史与6sigma管理综述
第一节、 质量管理发展简史
　　第二节、6sigma的理论基础
　　1、6sigma的产生背景
　　2、6sigma的特点
　　3、6sigma六要素
　　4、6sigma系统概念
　　第三节、6sigma实际意义与方法
1、如何衡量变差
2、工序能力和表现
3、6sigma的目标
4、6sigma实际意义
5、6sigma方法
第四节、6sigma管理的组织
　　1 、领导作用
　　2 、六西格玛管理的组织结构
　　3 、六西格玛团队的建设
    第五节、六西格玛管理方法论
　　1 、六西格玛改进的模式—DMAIC
2、定义、测量、分析、改进、控制定义、目标及工具介绍
3、6sigma的12改进的模式步骤及实施案例

第二章：测量系统分析MSA
第一节、测量系统测量系统分析的目的与步骤
第二节、测量系统分析的原理与应用
案例与工具应用1：重复性检验案例
案例与工具应用2：再现性研究案例
案例与工具应用3：零件间变差研究案例
第三节、测量系统分析—均值与极差法
案例：测量系统分析标准表格（均值与极差法）
案例：测量系统分析实例
第四节、测量系统分析—极差法
第五节、测量系统分析—小样法
案例：测量系统分析控制程序

第三章：潜在失效模式及效果分析（FMEA）
    第一节、FMEA的定义与用途
    第二节、FMEA的产生背景与类型
    第三节、风险优先数
    第四节、FMEA制作的八个步骤
实用案例：FMEA案例制作练习及讲解

第四章：过程能力CPK研究与应用
第一节、过程能力简述
第二节、过程能力的计算
第三节、过程质量波动与不合格率
第四节、工序因素（5M1E）分析与控制
第五节、提高工序能力指数的途径
案例1：过程能力调查作业指导书
案例2：过程能力研究在控制图中的应用

第五章：SPC统计过程控制理论与应用   
第一节、SPC与品管七大手法
第二节、品管七大手法与Minitab应用实例；
第三节、统计学概述
第四节、统计制程控制ＳＰＣ的基本概念；
第五节．控制图应用详解
第六节．几种常用控制图的应用讲解与实例演练
第七节．制程能力Cpk在SPC中的应用
第八节、建立受控的流程-SPC

第六章、如何运用Minitab软件实施6sigma管理