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课程收益：

    掌握现场改善的优秀方法，有效地降低生产成本、提高产品质量、杜绝安全事故；
    分享先进企业现场管理与改善的成功案例，帮助生产主管提升现场管理能力；
    使现场主管具备优秀的管理意识，并理解一流现场的管理目标，具备生产管理规范的建立和执行能力；
    使生产主管掌握现场日常管理能力，能有效地执行和完成生产任务；
    掌握全面提高员工素质,稳定员工队伍的有效的现场管理技能。

课程内容：

情景模拟：破冰活动
一、    现场管理人员的角色认知
1.    当前企业现场管理中常存在的问题
    现场中常见的不良现象及分析
    不正确现场管理意识及分析
    现场中常见的8大浪费
    当前企业员工类型的分析
2.    生产管理人员的角色、职责、素质要求
    五现主义
    管理人员素质标准
小组讨论：在现场管理中，我们常出现的困惑？如何来解决？
二、认识现场管理与改善
1．何改善？
2．现场管理管什么？
    品质(Quality)
    成本(Cost)
    交货期(Delivery)
    安全(Safety)
    士气(Moral)
    企业形象(Image)
3．一流现场的标准
    准确评估眼光
    一目了然的标准
    实现生产精细化
    管理人性化
    作业标准化
    建立良好的企业文化
案例分析：如何管好不听话的员工？
三、现场管理与改善之一：6S管理
1.    6S定义、特色及实施
2.     如何推行6S并将6S落到实处
3.    6S推行失败的原因分析
4.    6S实施的重点，难点及解决之道
5.    6S与其他活动的关系
案例分析：厂长过道受伤记
          设备管理愚巧法
四、现场管理与改善之二：挖掘问题和解决问题
1.     发掘与解决问题是企业发展内在动力
2.     十大错误观念影响问题的发现与解决
3.    面对问题的心态
4.    问题的分析方法及解决问题方法
5.    管理人员思考问题的五个维度
6.    问题分析--解决” 的正确程序
7.    问题分析及改善五大手法
情形模拟：问题的分析与解决
五、 现场管理与改善之三：消除浪费
1.    浪费定义及类型
2.    工厂中常见的浪费及控制
3.     让问题看得出来—目视管理的执行
4.     现场中的七大管理浪费
5.    现场中的12动作的浪费
6.    怎样根除现场的各种浪费
7.    目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
案例：在工作中，有多少种浪费是你可以改善的？
六、现场管理与改善之四：追求改善的管理体系 
  1．整体工作的推进体系 
    组织健全
    制度的完善
    标准的制定
    成功实施的十大要诀
    真正的执行力
  2．目标的展开 
  3．管理项目 
  4．静态管理与动态管理 
  5．报告体系 
6．改善提案管理的实施
小组讨论：在现场管理中，我们如何坚持下去，并持续改善？
七、学员行动计划与承诺
注:  以上内容及时间可以根椐客户需要进行调整。


专家介绍
陆君伟 实战派生产管理专家、中国职业经理人认证实战导师、清华大学特聘讲师、畅销书《精益生产实施流程与细节》的作者、中国最具影响力的培训师之一。
先后在国际知名企业中担任过厂长、项目经理、生产总监、总经理等高级管理职务，从事研发、生产、行政等管理工作，积累了丰富的企业实际管理经验，陆老师从事企业管理培训咨询工作多年，先后在全国各地讲授过上千场次管理培训课程，为数千家企业的约6万名中高层、基层管理人员举行过企业管理系列讲座。出版管理专著6本。
陆老师讲课深入浅出，生动活泼，互动性强。采用大量自己在企业咨询过程中的实际案例，鼓励并善于现场解答学员提问，特别是在企业内训及咨询过程中，善于根据企业现状结合自己丰富的管理知识和经验解决具体问题，先后为多家央企、外企、国企、民企等作过管理咨询或培训，效果明显，深受好评。
服务过的部分客户有：东风汽车有限公司、中国航天科工集团、杭州时代电子、湖南新五丰股份、湖北迈亚股份、辽宁森远机械制造集团、上海亦宇模具有限公司、中国神华集团、安徽金牛源矿机有限公司、天津吉亚牧业、河北恒坤集团、浙江柳桥集团、金福有限公司、宏大特种纺织、浙江东方百富、苏州展华、余姚华联、苏州雁鸣、杭州天马、浙江太子龙、浙江步森集团、山东华源生态、河南鸿运纺织、苏州雄鹰针织集团………
联系方式：
葛老师
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