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          现场是改善工厂的关键，解决问题的钥匙常常就在现场之中。通过看报告和数据就认为自己“已经把握了现在的问题”，这只不过是一个错觉而已。对于现场的工作人员来说，很无奈的事情就是向上司提出报告或建议最后总是石沉大海。工厂高层应该主动的深入现场，并给予各种建议迅速的反应。这样，整个工厂的士气就会上涨，活力也会增加。工厂的改善就会从这里开始了。

          木村博光 在《如何实施正确的生产管理》中推荐的“TKK（工厂整体改善方法）检查清单”等内容，具有很强的实战性是非常使用的检查工具，企业通过检查对于自身的管理水准处于什么水准一目了然，需要改善的地方也就清晰明了。

           没有最好只有更好，改善永无休止的理念是企业的无价之宝。

            水平1 ： 是一种放任自流的状态，几乎没有管理；

            水平2：  有初级的管理，管理水平依然处于低级别的状态；

            水平3 ：  具备管理与控制的合格平，还有较大的改善空间；

            水平4：   比较优良的管理水平，距离优秀还有一些差距；

            水平5：   优秀的管理水平，企业生产处于高效状态。

课题1.            以高层为主导进行工厂现场巡视

       水平1.------- 工厂高层几乎不去现场.出现了问题、不良现象都无人问津，或者虽然提出了改善的方案，但都是不了了之。

      水平2 ------ 工厂高层1天巡视现场1次以上。

      水平3 ------ 工厂高层每天定时去最终工序检查进度。

      水平4- ----- 将巡视现场与排除不良、进行改善相联系，想办法解决问题。

      水平5 ------ 按照工厂高层的指示，PDCA的管理能经常的循环实施。

       * 我们的领导者、管理者首先自查一下你关注现场的程度。