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多听!多看!多疑!多想!
不要安于现状,要时时注意观察及思考;
是否有什幺地方应该改进的?应如何改进?(不断的观察与发掘)
对每一项工作或每一个动作都表示怀疑,并从多方面敏锐地去观察.
拋开传统习惯.想法和做法.
灵机一动或豁然开朗的一瞬间所想到的事,必须立刻用笔记住.
想想看!可不可将不必要的动作简单省略或去掉;有没有更简单的工具或方法,使工作可能简化.
想想看!哪些规章制度应该修改.
目前所做的工作,一定有改善余地.对于任何事物,都可试试提案.在工作以前先想一想,那幺一定会找到改善的头绪.
以下对一些工作方法和工作对象方面的改善思路，提出一些思考的方向，以起抛砖引玉之用．
正如现在比较流行的说法“方法总比问题多”。不断思考和不断改善，是永续发展的精髓。
１．作业方法.
a.有无其它能使作业较省力的更好方法?
b.能否增加每一个人所负责的作业项目或机器数目?
c.等待时间能否加以活用(如准备材料)?
d.能否反复需要好几次动作的工作,一次做完?
e.安装和卸下动作,能否借开关,使其一按钮即可完成?
f.麻烦的能否予以省略?
g.手工能否改由机器处理?
h.怎样改进作业方法,才能减少物料浪费?
２．作业动作.
a.能否用周期动作来做?
b.能否改用更方便的姿势工作?
c.另外一只手是否要一起动作,才更方便.更省力?
d.脚能同时动作吗?
e.改变工具的把手,或操作的开关及动作的位置怎样?
f.作业工具是否能顺利拿到?
３．冶具.
a.是一次即可夹住装妥(省时又省力)?
b.能否不看,即能放在指定的位置上?
c.冶具台和生产线怎样配合,才更省力.省时?
d.冶具怎样改善,才能更节省物料的浪费?
e.使用磁铁吸引操作如何?
f.能否借用马达带动操作?
g. 利用气压操作如何?
h. 让它振动操作如何?
i.利用重力操作如何?操作有无安全性?
4. 机器操作台.
a.作业台的高度是否适当?
b.物料搬运的过程是否合理.方便?
c.能否改变(输送)机器间隔?
d.机器操作是否方便?
e.把两台机器并在一起如何?
f.能否减少工程间的搬运工作?
g.让作业员移动工作位置怎样?
h.让物料由输送机搬运怎样?
5.工作管理.
a.每一个人的工作间的作业应如何改善,才能产生更好的效果?
b.为使作业员彼此间工作量平衡,应如何改善?
c.作业工时是否合理化?标准化?
6. 品质.
a.是否因本身作业疏忽,而发生不良品?
b.检查批数能否改为全数检查或AQL基准以上的检查?
c.发生不良品后,能否早处理?
d.不良品混入,或不良品数量过多时,应如何防止?
e.能否利用机器或仪器发现不良品?
f.品质是否发生时,应怎样联络其它人或主管?
g.作业前对于自己所使用的物料,应怎样自我检查?
h.作业前对于自己所使用的物料,应怎样自我检查?
i.作业动作完成后,应怎样检查才交给下一工序?
７．搬运.
a.使用输送机搬运如何?
b.把对象.成品.半成品等分别集拢在一起搬运如何?
c.有无其它搬运法?
d.要搬运时,应用什幺方法?
e.个别搬运时,应用什幺方法?
f.个别搬运时,怎样做才会发挥效率.节省工时?
g.货(柜)车应怎样搬运,才能省力.省时?
８． 整理整顿.
a.是否把类似的集合在一起?
b.是否花太多时间去寻找?
c.用颜色区别妥当?
d.是否放置妥当?
e.常用品是否放在旁边?
f.差不多不用的东西,是否放在旁边?
g.把它丢掉怎样?
h.加以分别隔开怎样?
９．材料.
a.改变材料的硬度.扩张强度怎样?
b.加以热处理.冷却处理怎样?
c.加以涂装.电镀.干燥.抗力.射出成形等处理怎样?
d.减少厚度如何?
e.增加不纯物如何?
f.改变材质如何?
g.组合起来怎样?
h.使用添加剂如何?
i.每批的大小.形状是否适当或不一样?
j.能否处理后再予利用?
１０．水电.热或消耗性器材工具.
a.修护或再使用如何?
b.加以回收再使用怎样?
c.能否做其它用途?
d.如何减少损坏次数?
e.改变控制的开关如何?
f.如何维护保养检验?
１１．安全.卫生.
a.机器.皮带.轮轴.卷入点有无护罩?
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黄太吉再怎么忽悠也成不了麦当劳！
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