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　　传统生产过程中成品库存是最后一道环节，产品从原材料，加工环节中累加了所有的成本.在市场经济的前提下,多数企业已开始接受订单生产方式,更有企业进行看板式拉动生产,更有利于减少整体成本。

　　精益管理的另一个方面，在于开源，除了生产模式的转变，讲红海战略或者是蓝海战略，这都是由外部环境来决定的。其实在生产运营内部，本身也是大有作为的，这就需要企业从营造能吸引顾客的制造现场，做到透明生产和发掘员工创造性思维和能力方面着手考虑了。

　　说到营造吸引顾客的制造现场，一位辅导过的企业员工形容得非常生动：“工厂现在想要娶“媳妇”，所以现在推行“6S”管理，就是要把现场做得漂漂亮亮，整洁有序”。说到这里，答案自然再明显不过了，要吸引客户，6S管理就是非常有效的管理手法之一。当然6S目的不单单是让现场中看，还要中用，一方面,6S管理要与安全管理紧密结合起来，让员工能在安全舒适的环境中安心工作；另一个方面，则是需要同精益生产活动结合起来，消除浪费，打造安全高效的生产现场，并通过定置管理，目视管理，让顾客能放心接受现场生产的产品，达到满意和信任，实现顾客的稳定和增长。

　　人天生拥有一种像“涌泉”一样的东西，这种“涌泉”不断被肯定和接受，就会被源源不断的开发出来，反之则会枯竭。这种“涌泉”，就是我们所说的创造性思维。“持续改善，关爱员工”是丰田文化的核心，将员工创造性思维和企业文化有机结合，实现了员工与企业的共同成长。

　　要开发员工的创造性思维，一方面在于机制的变革，丰田企业非常重视计划的制定与严格落实，所有的改善必须是有计划，有指导的前提下有序进行，如丰田的“5日改善法”。企业在具体操作时，可导入项目管理的方法，将企业变革和改善有效的管控起来，减少变革风险，也可建立合理化建议制度，建立学习型企业方面加以有效的强化。

　　开发员工创造性思维的另一方面，则是在薪酬体系上整体优化，员工可以通过教育强化改变行为，但要员工自动自发的创造和工作，则需要有效的激励。对于中国员工而言，激励既要考虑集体，又要考虑个体。

　　对于个人而言，必须在薪酬体系设计中，让员工平常都能计算出，哪些事情做好了，能得到什么，那些事情做错了，能损失什么，从而达到自动自发的努力工作，这部分要严格和公正的执行，不能朝令夕改。

　　对于集体而言，则需要考虑到企业管理中的变数，即企业在某一阶段所强化管理要素和管理活动时，对各班组和单位做的好的要表扬和奖励，对做的不好的要批评和惩罚。

　　在日本，精益管理已形成一套较完善的体系和方法，创新从学习开始，相信中国制造业必然会迎来新的增长点，实现良性稳定发展。

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