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　　近年来，许多劳动密集型出口企业正面临愈发严峻的考验，人民币的升值、出口退税的减少、劳动力成本的增大、原材料的普遍涨价等等，这些都在影响着企业的收益，制造企业的出路在哪里？胶州市纺织服装行业研讨会上，许多服装企业提出：实施精益生产是制造企业低成本生产增强竞争力的出路。企业界能以这样的高度认识精益生产，中国制造与欧美制造的差距将因此而缩小。

　　精益生产是应对多品种小批量短交期环境下最有效的生产方式，被誉为第二次生产方式革命，在欧美企业已开始普及应用，然而国内企业更多的是观望。在精益生产体系中，准时化JIT处于支柱地位，实施难度最高，JIT在加工型行业典型表现形式就是一件流生产，其特征是流水生产过程中每道工序只有一个在制品，产品始终处于不停滞、不堆积、不倒流、按节拍同步生产的状态。

　　一件流生产极大地增加了生产灵活性、明显提高生产效率、大幅缩短生产周期、将在制品降到最小程度、也可避免批量质量问题。许多批量流水的企业正在转向一件流生产，青岛环球服装就是一个典型案例，该企业一件流实施前后生产效率提升20%以上，企业素质也因实施精益生产而提升，面对新的竞争压力企业上下充满信心。

　　实施一件流生产对企业提出了多项挑战，华安盛道将实施一件流生产的经验总结概括为十大要点：全员意识革命、建立样板生产线、设备流水型布局、大力培养多能工、作业研究与标准化、随时进行生产线平衡、按节拍准时生产、生产线团队协作机制、业务流程拉动机制、PDCA循环持续改进。

　　实施一件流是精益管理与企业实践的结合，对企业是一次极大的挑战，要求各部门必须按精益生产要求开展工作，实施一件流对生产一线人员能力提出了很高的要求，要求班组长不仅要精通生产加工工艺，也要懂得精益生产理论和方法，并要掌握生产线中每位员工的技能状况，要求能随时发现生产问题，随时进行工序再分配，随时进行生产线平衡。实施一件流要求工人不仅技能熟练而且要是多能工，并且要具有强的团队协作精神，只有这样才能适应不同的生产工艺要求、适应人员的灵活调整，一件流才不会卡壳。

　　面对竞争挑战，企业只有奋发图强，敢于挑战自我。精益生产对企业是挑战也是机遇，认同了就勇敢地迈出第一步，道路也许艰辛曲折，但最重要的是我们已走在实施精益生产的道路上，我们有成功经验可借鉴，我们将更加接近成功。

　　一件流精益管理对传统大批量生产是场挑战和观念革命。许多企业已意识到新的市场环境下原有生产模式的问题，即在制品积压严重、资金占用大、交期难以保证、不能适应多变市场环境，企业生产方式必须变革。华安盛道根据客户特征为企业提供精益生产有关专题咨询服务，如对服装企业等批量生产型企业推行一件流生产，在推行精益生产过程中实施生产布局优化、作业研究与改善、物流配送优化等，取得了显著的成效，得到了客户的认可和赞赏。

　　对于国内企业来说，目前做到“一个流”还比较困难，但是可以以“一个流”为目标，实行连续流生产。专注于实现目标的全过程，实施价值流管理；打破工种、职务、职能的界限，去掉流动的障碍；重新思考流程消除各种倒流、废品及障碍。

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