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精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。

精益管理就是管理要

1.“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。

2.“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。

精益管理的理念与原则

1.精益管理的理念就是：杜绝无价值活动。

2.精益管理原则

（1）由顾客决定企业生产什么样的产品

（2）分段单件流动

（3）企业的生产的价值链活动由顾客拉动，且能够拉动

（4）杜绝产业价值链中的无价值活动

（5）持续改进、追求卓越、尽善尽美

精益管理的主要内容

1.选择恰当的顾客。著名的20-80规则认为在顶部的20%顾客创造了公司80%的利润。谢登（Sherden）把他修改为20-80-30，其含义是在顶部的20%顾客创造了公司80%的利润，然而，其中的一半给在底部的30%的顾客给丧失掉了。一个公司应该剔出其最差顾客以改进利润收入。物以类聚，人以群分。恰当的顾客就是与企业属性一致的顾客。

2.混合流水装配

3.零件分段单件流动

4.看板拉动

5.即时切换

6.设备“零故障”

7.设备U型布置

8.并行设计

9.产品模块化

10.JIT物流

11. 多能工

12.人本管理

精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。

在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。

企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。

精益生产，即Lean Production，是一种企业经营战略体系，汇集了后勤保证体系和供应链的核心思想及准时制生产的哲理，用较少的投入生产出能满足客户多方面需求的高质量产品。

精益生产将客户纳入产品开发过程，把销售代理和供应商、协作单位纳入生产体系，按客户不断变化着的需求同步组织生产。为了减少投入，降低成本，精益生产要求杜绝浪费、合理利用企业资源，最大限度地消除一切不对产品起增值作用的无效工作。