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姓名： | 张小强 |
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领域： | 生产管理 仓储物流 |
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地点： | 广东 深圳 |
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我的课程列表
赢在标准-JIT防错技术与看板管理 2010-04-06 00:38:48 | 收藏
赢在基层-金牌班组长十项管理修炼 2010-02-14 16:01:40 | 收藏
| 作为现场生产管理者（现场班组长）每天都要面对各种各样的人际关系、生产和工作中的各种问题，如何面对和处理各种复杂的现场问题，对于一名现场管理者是十分重要的课题。而目前的现实是大多数基层管理者缺乏管理方面的知识，心有余而力不足，造成工作效率低下，有的甚至成了工作中的障碍。而要完成从业务骨干到优秀的管理者的过渡，必需要经过管理知识方面的培训。 金融危机在世界范围内的迅速蔓延，使全球经济陷入了史无前例的衰退。中国企业也同样面临着严峻的内外挑战，中国是闻名全球的制造业大国，制造业是中国的经济支柱，但中国却并非制造业强国，在此次危机下，中国的制造业受到了巨大的冲击，整个行业不得不重新思考振兴之路，使中国从制造业大国迈向制造业强国。自古以来，强国必须强教育，在制造型企业中，提高竞争力的核心便是加强对企业班组长的综合能力和管理水平的培训，使其成为企业的生产、技术和管理骨干，其所带领的班组成为企业的精英团队。惟有如此，企业才能与国外竞争对手相抗衡，并抓住国内、国际两个市场，并最终完成“中国制造”向“中国创造”的华丽蝶变。 研究表明：制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，90%的问题源于班组长现场管理，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的现场管理者不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与全能修炼。 为了有效提升企业班组长的综合能力和管理水平，增强培训课程的实用性，也为了更好的为企业生产实际服务，根据企业的实际工作需求，特举办此次课程，本教程所包含的诸多经验精华、有效的实务性方法，一定能对您的工作有所帮助。课程旨在通过培训和学习，不断提升车间班组管理者的领导能力及现场分析、解决问题的能力。 |
突破瓶颈-赢利现场十项管理技 2010-02-14 16:00:32 | 收藏
| 制造车间现场是制造型企业的中心，车间和制造 部门管理 的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”以及作业者工作安全等各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天， 车间管理 在企业中将扮演愈加重要的角色! 车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的质量、效率、成本、交期、安全与员工士气。如何进行制造现场的人员、设备、材料、方法、环境管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国 企业车间现场管理人员 必须掌握和重视的 职业化 技能。也是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。 在好多企业，公司总是视制造部门为一个纯制造与产品加工的载体，在部门职能定位的过程中也视制造部门为一个纯消耗与花钱的输液室。基于诸多比较偏面的认知在我看来，制造企业的制造现场与车间则是一个非常的潜力的赢利部门，如何企业的制造现场得到有效运营与管理，则不但可以提升企业的综合管理实力与水平，而且还可以在很大程度上减少相关间接部门的运作瓶颈与提升间接部门运营效率。从而为公司创造丰厚的利益空间。目前越来越多的企业已经在加紧步伐，努力提升这支隐形冠军的实力与管理境界！ 而作业企业这支隐形冠军的领导者，您是否也经常有如下的困惑： n 生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业; n 生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨; n 生产进度落后,交期超前的还没加工,而交期滞后的却生产完成造成现场库存; n 生产设备频繁故障,导致效率障碍\品质不良\安全隐患; n 生产现场浪费严重,产品损耗率偏高,经常在仓库补料,要么生产超标,要么尾数缺料; n 工作安排成为干部的头痛症,干净轻松岗位人人抢做,而苦累较脏岗位却人人逃之; n 现场员工冲突不断,优秀员工工作不久,懒散员工却依树不放,影响整体工作业绩; n 安全事故时有发生,总是不能彻底预防,每天工作担心掉胆; n 工作异常接连不断,上午生产会,下午品质会,晚上检讨会,次日还有改善说明会; n 员工整体士气不高,干部整天忙上忙下,忙进忙出,到头却落个”最差”先生. 本课程将为您一一破解现场管理之道，让你突破瓶颈、赢利现场！ |
缩减总动员-精细化生产成本管理 2010-02-14 15:59:25 | 收藏
| 现代企业的竞争有人说是人才的竞争，有人说是技术的竞争，有人说是企业治理水平的竞争，所有的竞争最终归纳为企业产品在市场中的竞争。但谁都知道，生产同样技术性能的产品，谁的产品成本最低，其获利能力就最大，竞争能力就最强。所以，实际上是企业生产成本的竞争。 自从中国加入WTO 之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。 每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求， 以适应当今激烈竞争的微利时代。 生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。在此我们将立足于精细化管理的角度，将先进的管理理念和有效的成本控制手段与大家共同分享，帮助企业打开现场管理改善和精细化成本控制大门，为企业创造利润空间。 砍掉生产浪费，缩减总动员，以精细化的思维进行生产成本控制是企业刻不容缓的责任。 |
企业生命线-TQM全员品质管理 2010-02-14 15:58:14 | 收藏
| 品质是企业的生命、服务是企业的寿命！ 众所周知，中国逐渐成为世界的制造基地之一，这是一个机遇，更是一个挑战。世界制造基地需要中国现代企业在生产管理方面有一个本质的提高。产量代表今天，品质代表明天，产量是用手做出来的，品质是用心做出来的。 企业要发展，质量是保证，如何提高产品的质量，不断满足客户对产品的多元化要求，是每个企业不断思考和探索的课题，如何在订单生产过程中通过严格的质量控制和监督来满足保证产品的质量，持续地为下一工序提供合格的产品，就需要我们在管理实践中不断地学习和提升自身的能力，练就一双火眼金睛。 “产品质量不是检出来的而是靠全员参与、全过程控制做出来的”。一切用数据说话，是质量管理的基本原则，如何建立流程质量控制点、如何获得数据、如何分析数据、如何通过数据改进生产过程？ 都将是TQM全面质量管理的诸多突破点。 “TQM”是世界上最优秀的质量管理模式，在众多的的制造工厂通过TQM的推行取得了令人瞩目的成就。如何提升全员的质量意识和客户意识？如何提高员工的工作积极性？如何把员工从“被动的工作状态”扭转到“主动的工作状态”？都将是企业在质量道路上不容忽视的一个问题！本课程将依我国企业实际质量管理难点作为突破口，从质量观念到质量细节、从质量成本到质量预防，从质量缺陷到质量过程的全方位系统讲解与分析，为企业建立全面质量文化引燃导火索！ |
赚钱机器-TPM全员生产保全 2010-02-14 15:57:07 | 收藏
| 国内企业都面临着严峻的挑战：管理落后，设备陈旧，员工素质普遍偏低等，这一系列的病症怎样才能除掉？而TPM自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证，因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。TPM究竟是什么呢？TPM活动究竟能给企业带来什么奇效和成果呢？又如何引进并实施呢？ TPM是以最有效的设备利用为目标，以设备保养（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行TPM,使因设备问题引起的直接或间接损失为零。 TPM是当今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。其实，TPM不是什么高深的技术，只是追求设备和物品的本性以及合理性的思考方法。TPM主要是把人和机器的机能以及性能发挥出正常水准，即恢复它的本性，而寻找并维持最适合系统的一种手法。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理方法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接最有效的途径。 |
弹性生产与订单交期及时化管 2010-02-14 15:53:00 | 收藏
多样少量速期生产管理 2010-02-14 15:52:09 | 收藏
| Ø 你正竭力控制生产进度吗？ Ø 你每天为生产切换烦恼吗？ Ø 你无法知道订单何时完成吗？ Ø 紧急订单频繁发生！！怎么办？ Ø 小批量多品种生产成本高！！怎么办？ Ø 客户的要求无法快速反应怎么办？ Ø 如果是这样，那是时候走出大批量生产，实施小批多种管理了！ Ø 如何做好主生产计划平衡？ Ø 如何应对多品种、小批量的急单、插单、改单？ Ø 发生变化时如何进行生产排程的调整？ Ø 如何保证客户满意度，又能控制内部生产成本与库存指标？ Ø 如何实施供应链与物流协同作业？ Ø 如何进行切实有效地订单及产品预测？ Ø 如何进行生产过程中的订单安排及有效排期？ Ø 如何更好地做好生产过程中进度控制工作？ Ø 这些都是当今企业所面临的实质性问题。 课程目标 “忙碌，不代表有效率；方法，远胜于苦干”，通过本课程2天的培训，您将能够： Ø 明确小批量多品种环境下生产现场的发展方向 Ø 掌握适应小批量多品种的柔性生产线 Ø 掌握小批量多品种生产现场的生产计划方法 Ø 掌握小批量多品种生产现场的进度控制方法 |
张小强-安全生产管理技能提升 2010-02-14 15:45:06 | 收藏
| 制造型企业现场是处于企业生产第一线的基层组织，是控制各类事故的最前沿阵地，是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分析来看，多是由于现场安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此，现场管理是企业安全管理的落实点，只有不断加强现场安全管理，才能最大限度地减少或杜绝事故的发生。 安全工作从管理抓起，管理工作从基础抓起，基础工作从生产现场抓起，切实加强生产一线基层管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点。 本课程在帮助管理人员正确树立安全管理意识的基础上，详细地介绍了安全生产管理的理念、方法与工具，切实让学员掌握实现零事故安全生产的方法，真正将“安全第一”落实到执行的层面。内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本课程的最大特色！ 学习目的: 1. 作为现场管理者,谁也不希望发生工伤事故,因为一旦发生,就会造成作业人员的伤害或死亡,设备的损坏,生产的停止,修复设备的投资,生产数量的减少,营业额减少造成资金周转不灵等. 2. 虽然安全卫生的投资非常重要,但现场的预防,教育,检查及防护用品的管理等尤其重要． 3. 生产必须安全，安全保证生产． 4. 生产管理人员在管理生产的同时必须先解决安全措施． 5. 当生产任务和安全问题发生冲突时，应该首先解决安全问题． 6. 帮助学员正确树立安全生产的意识； 7. 让学员了解企业安全管理和系统安全分析的原理和方法； 8. 了解职业安全健康管理体系、安全管理体制、企业安全管理制度和评价； 9. 掌握安全目标管理和信息管理等方法及其应用； 10. 树立安全生产的意识和方法。 课程定位： ² 班组长安全生产管理职责与职能定位 ² 制造现场工伤申报与管理 ² 预知危险管理与特殊危险化学品管理 ² 现场消防安全与应急危机管理 ² 企业及现场安全培训与安全检查 ² 企业安全文化建设及与企业文化对接 ² 企业安全管理制度与安全生产制度 ² 国内部分成功企业安全管理案例分析 |
设备点检与自主保全 2010-02-14 15:43:16 | 收藏
| 您是否知道一个最优点检体系的设计能使您操控现场达到事半功倍的效果？ 您是否困惑于因现有设备点检体系的不系统不规范而难于管理？ 您是否知道精益维修围绕着效益已在设备管理领域蔓延？ 您是否烦恼于维修成本的居高不下而苦不堪言? 本课程主要介绍国内外成功的设备点检的理念、体系的设计和工作的开展、维修计划的编制方法和实施重点环节，维修工程规范化的实施思路和要点，以及检维修过程的精益化问题等，通过案例来解决困扰企业的难题，促进企业设备管理水平的进步。 |
设备资产管理与点检润滑体系构建 2010-02-14 15:41:59 | 收藏
| 伴随着我国各行业设备配置的现代化水平和资产总值的迅速提高，先进的、高价值的生产设备和落后的设备管理模式之间的矛盾使企业背负上了沉重的成本包袱，设备管理中的每一点节约和效能的每一点提高都会给企业带来几倍 |