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      考虑一些公司的(物料采购)现状:量不是特多,但品质要求不低,交货要快(但有"付款准时/价格适中"的优势).选择供应商,必须是选择那种"门当户对",能与你共同成长的中小型厂商合作,配合度一定要好(能把你当作其VIP客户),因此:

    1.采购前期沟通必不可少

    这个沟通不只是与厂商谈论产品规格/图纸与交货期,应考量其生产能力/技术支持程度,相应的工艺与品质要求,最好能事先有突破性的探讨与明确(必要时需签发样板及限度板,如资源许可的情况下,可派人前去现场指导).

    2.辅导及推动供应商的力量要加强

    对于一些本身规模不大的小型工厂,辅导比重新选择(供应商)更重要---除非他们是"阿斗"!

    这就要求在"供应商管理办法"中,SQM与SQE的定位与职责要放在主导地位,包括建立相应的管理机制(双方标准统一,品质窗口建立,体系稽核与辅导办法,供应商评价...).

    3.了解客户对产品的真正品质定位,这是很多公司经常犯错误的源头--"自以为/推想"都不可取,一定要充分理解产品的使用场地/用途,了解你本身的生产/技术与改善能力后,才能建立有特色的品质标准--并请记住:品质不是最好,而是"符合"(而符合的前提,就是要完全知晓客户的要求,因此,与客户的沟通重要性就体现出来了).