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姓名： 张应春
领域： 人力资源  生产管理  运营管理  企业文化  品质管理 
地点： 广东 广州
签名： 工厂精细化管理实战，更多精细化管理方法请关注我的头条号《张应春谈管理》
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荆门驻厂咨询方案落地执行，快速解决企业问题 2017-11-21

新时代下企业环境的变化，让企业家经营管理企业普遍都觉得很“苦”，因为相对以往粗放的经营时代，企业的利润空间越来越小。但是，当你去德国、日本、美国参访这些国家的一些制造型企业以后，你就会发现，虽然我们现在感觉上都很难受，但是比起这些工业发达的国家，我们的利润空间、生存空间还是有很大提升幅度的。
荆门驻厂咨询专业机构朗欧企管汇总当前企业面临的问题：
1、订单管理失控
客户订单未经过相关部门组织评审，由销售部直接回复订单交期，未确认客户资料是否齐全，未考虑公司的原材料、产能以及品质能否满足客户订单的需求，从而导致准交率低下、生产异常、客户投诉频发。
2、生产计划管理失控
未设立专门的生产计划部门，生产部没有详细的日生产计划，生产安排混乱，生产效率低下，导致销售后勤无法掌握生产进度，经常出现插单及客户订单延误等异常情况。对于少数需做库存的客户，公司凭经验想做多少就做多少，仓库未按“先进先出”原则进行出入库管理，导致呆滞库存越来越大，不但占用了大量的生产与仓库空间，同时严重的积压了公司资金。
3、物料管理失控
物料申购无正式流程与归属管理部门，导致物料备料错误或数量不准确、不及时，欠料现象频繁发生，严重影响正常生产。如当有物料需求时，各部门均未填写书面物料需求信息，仅口头通知采购部，生产物料则直接由采购部根据客户技术资料，到现场查核本公司库存情况后直接下单采购。
仓库未安排人员统计易损常规物料，物料需求部门常在物料用完后才提出申请，或采购人员仓库核查发现缺少物料后才安排采购，导致仓库与物料需求部门无法进行提前申购。
仓库或车间存在着较多的报废或待处理物料，占用大量仓库与车间空间，导致仓库 、车间作业空间狭小，影响正常生产，且没有相关完善的账目数据。
仓库在材料出入库时，无相关主管人员审核确认，责任不明确不到位，导致来料品质无法保障，物料的使用与损耗无人控制。
物料摆放无明确放置区域，产品及物料摆放凌乱，不同型号产品摆放在一起，不良品、待处理品、废品及一些与生产无关的杂物混放。产品、物料随意摆放，没有进行合理的保护，物料帐、物、卡相符率低。
以上原因导致：
仓库及整个工厂到处都是物料，影响工作效率。
没有准确的数据，采购不能准确，生产计划不能能准确，一切越更混乱。
没有精准的数据就没有有效地控制，造成呆料，呆账；就会有成品及材料的无谓浪费。
库存积压的增加直接导致资金及厂房空间的浪费。
4、采购管理失控
公司采购人员没有准确地采购计划及对采购物料的跟进失控，采购物料经常延误，导致影响正常生产，而最终影响客户交期。
采购部对所有的供应商都没有进行品质、交期的评审，也没有建立有效的供应商档案，仅在笔记本上记录了供应商的联系方式，且很多物料只有一家供应商，无法进行优先选择，也无法对供应商进行有效管理。
5、生产现场管理失控
生产车间每天的物料异常、品质异常不断发生，试机损耗无人控制，现场随处可见生产过程中出现的报废纸板或半成品等，却无人统计数据，也没有处理机制，导致生产浪费严重，效率低下。
生产现场5S较差，区域划分无标识、产品不按指定区域摆放、摆放不整齐、产品随地乱扔。
生产现场消防设施有安全隐患，员工安全生产意识不足。
6、品质管理失控
来料检验较随意，来料检验标准不完善，没有任何来料检验记录，部分物料没有经过品管检验就直接入库，而车间现场作业人员也反应，在生产过程中经常因来料不良造成停产甚至等产品生产完成后才发现来料不良的现象时而发生，不但导致生产员工抱怨大，也影响了生产效率，给公司造成巨大的浪费。
没有做首件确认，在生产过程中质检员巡检不到位，导致生产不良批量性发生，且生产异常无法及时发现和控制。
质检部没有对成品进行抽样检验，成品没有经过质检员检验直接出货，导致流往客户处的产品存在很大的品质隐患。
销售部针对客户投诉虽然有进行存档，但并未进行汇总与分析，也没有组织召开客户投诉检讨会议，相关责任部门未及时采取纠正预防措施，销售部、质检部未对处理结果及改善结果进行跟进，导致很多质量问题重复发生
7、技术管理失控
生产技术无人跟进反馈，导致成本上升。
8、设备管理失控
生产现场部分设备无专人保养，无设备保养记录和日常点检表。
未设置机修工岗位，设备发生故障时先由车间主任维修，实在维修不好时再请厂外专业人员进行维修，经常因车间主任工作忙或厂外专业人员未按时来厂维修，而造成设备维修不及时，影响生产。
9、行政人事管理失控
公司虽然设立了办公室与人事部，但由于部门职责划分不清晰，多头管理，导致行政与人事相关工作没有切实得到落实及执行。
1、组织结构：部门设置不完善、部门设置不合理、工作职责不清、部门管理职能失控
2、文件管理缺失，缺乏关键流程和制度：生产计划作业流程、生产异常处理作业流程、设备管理程序、采购作业流程、供应商管理作业程序、销售管理作业程序、会议管理制度、招聘作业流程、培训管理制度……
3、数据管理失控：数据报表的不准确和不真实。
4、文化：企业缺乏统一的价值观；未形成以人为本的文化；未形成良性责任文化；企业员工归宿感不强；满意度不高；企业没有打造出一支过硬的核心团队；企业沟通机制欠缺；团队协作精神差；企业薪酬制度不合理，薪酬结构失衡；企业管理考核体系不完善。
荆门驻厂咨询专业机构朗欧企管的驻厂咨询项目运作方案：
一、“等距离管理系统”的导入和建立。 
荆门驻厂咨询专业机构朗欧企管独创的“等距离管理系统”由六个部分组成： 
1.计划运作模块：通过滚动冷冻日计划及、将生产任务从执行与时间上细化至最小单位，让每个人与工作任务之间是等距离的。 
2.执行力提升模块：通过频繁稽查问责，提高执行力，使等距离管理系统有强大的执行力做保障，让每个人与动作执行之间是等距离的。 
3.现场改善模块：通过频繁的现场工艺改善来突破瓶颈， 通过对单、看板管理、交接控制、日报控制实现日协调，让每个人与工作现场之间是等距离的。 
4.横向管控模块：通过流程标准的建立，让各个作业单位之间在发生业务关系的时候进行实时问责，让问题及时得到解决，让每个人跟问题之间是等距离的。 
5.三E卡模块：通过每人、每事、每时让每个管理人员了解自己适时的主要工作，让所有人的工作状态一目了然，让每个人和自我管理之间是等距离的。 
6.绩效评估模块：通过表单流的完善、基础数据的收集，每天对每个人的工作进行适时公开的评价，让每个人跟公司业绩之间是等距离的。 
二、项目目的： 
1、“等距离管理系统”的建立；
2、横向制约模式建立；
3、“六要素”运用与推广；
4、分段控制方式的运用；
5、数据系统及统计分析系统建立或优化；
6、专题改善活动或攻关战役开展；
7、案例分析模式建立；
8、稽查模式的建立。
三、项目动作： 
1、实地调研及形成项目运作方案
⑴ 调研方案的准备；
⑵ 管理人员座谈会及管理革新动员大会；
⑶ 调研各部门和各工作现场；
⑷ 企业管理运作体系分析；
⑸ 编写调研报告；
⑹ 排兵布阵——管理革新进程表；
⑺ 确定建立管理革新实施的程序和关键战役；
⑻ 陈述调研报告，并与企业高层沟通；
⑼ 将《管理革新进程表》分解为月推行计划、周项目任务书。
2、人事行政管理
（1）组建管理革新领导小组；
（2）召开管理革新例会，并逐步形成模式；
（3）组织结构优化与人员调整；
（4）《部门职能》与《岗位职责》调整；  
（5）以天为单位的考核机制和PK机制的建立；
（6）横向问责机制的建立；
（7）绩效考核机制的建立；
（8）部门沟通机制的建立；
（9）内部管理信息传递模式建立；
（10）《会议管理制度》的推行；
（11）《稽查管理制度》的推行；
（12）开展人心改造活动：  
A、企业文体活动的组织；
B、核心团队成员述职模式的建立；
C、内部竞聘机制的建立；
D、开展合理化建议活动；
E、开展优秀员工及先进管理者评选活动；
F、员工大会、部门周例会、员工早会机制的建立。
3、生产系统管理  
⑴对原有生产指令的形成、下达过程中的失控点进行分析，设计新的控制点(组建PMC部统筹生产)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练销售人员、计划人员、生产管理人员、采购人员新的工作习性；
⑵对原有生产性物料的请购过程的失控点进行分析，设计新的控制点(由物控员统筹安排)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练物控人员、生产管理人员、采购人员、仓管人员、财务人员新的工作习性；
⑶对原有采购进度跟进的失控点进行分析，设计新的控制点(由物控员或物料稽查员督促、监督采购员跟进物料)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练物控人员、采购人员新的工作习性；
⑷对原有仓库的收料、保管、领发料、退补料过程的失控点进行分析，设计新的控制点(由物控、财务人员监督仓管员的行为)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练仓管人员、物控人员、生产管理人员、采购人员、财务人员、品管人员新的工作习性； 
⑸对原有生产异常处理过程中的失控点进行分析，设计新的控制点(建立生产异常处理机制，由PMC来统筹管控)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练生产管理人员、技术人员、品管人员、PMC人员、采购人员新的工作习性； 
⑹对原有生产系统数据统计及应用过程中的失控点(无数据、假数据、统计不及时、不用数据做考核)进行分析，设计新的控制点(建立数据统计、流动、应用管理、管制机制)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练PMC人员、生产管理人员、仓管人员、采购人员新的工作习性；
⑺举行生产改善专项活动，汇集群体智慧，训练生产管理人员与生产员工、技术人员、仓管人员生产管理改善意识、生产效率意识、成本意识，优化改善动作：
A、生产协调会，训练生产管理人员、技术人员、品管人员、PMC人员、采购人员新的工作习性；
B、劳动技能竞赛，训练作业人员新的工作习性；
C、产能提升战役：训练生产管理人员、生产员工、PMC人员、技术人员新的工作习性；
D、车间与班组PK机制，训练生产管理人员、生产员工、技术人员新的工作习性；
E、库存及呆废料处理活动，训练PMC人员、仓管人员、采购人员、销售人员、生产人员新的工作习性；
F、采购准交率提升战役，训练采购人员、PMC人员、仓管人员新的工作习性；
G、生产现场物料清理及责任追究活动，训练生产管理人员、生产员工新的工作习性；
H、目视化(看板)管理，训练生产管理人员、生产员工、品管人员新的工作习性。
（8）日计划模式的导入，通过“滚动排查、前推后拉”导入主计划、主排查，周计划、 周排查，日滚动冷冻计划及日滚动排查的计划模式；
（9）日备料模式的导入。建立以“滚动排查、前推后拉”为基础的多重备料机制，为日计划的达成创造条件。
4、销售管理
⑴组织订单评审会，进行订单交期分解。对原有订单要求信息（交期、产品要求、服务要求、特别要求）评审、订单回传确认与变更机制失控点进行分析，设计新的控制点及责任追究机制，优化订单进入控制模式。利用朗欧独创的稽查体系，训练销售人员、PMC人员、车间管理人员、技术人员、品管人员、采购人员，形成新的工作习性；
⑵对销售部门与各相关部门的衔接失控点（发货、客户技术资料转换、客户配件与赠品等）进行分析，设计新的控制点及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练销售人员新的工作习性；
⑶对订单按时完成情况的统计及信息传递机制失控点进行分析，设计新的控制点及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练销售人员、PMC人员、成品仓管员新的工作习性；
⑷对原有客户投诉、退货处理机制进行失控点分析，设计新的控制点及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练总经理、销售人员、品管人员、品质责任人员新的工作习性；
⑸围绕订单的实现和处理举行相关活动，掌控订单信息，训练销售人员对订单信息管制新的工作习性，准确地为客户提供服务：
A、组织客户交流活动，训练销售人员新的工作习性，约束客户随意行为；
B、开展客户分类管理活动，训练销售人员新的工作习性；
C、开展订单清理活动，训练销售人员、PMC人员新的工作习性；
5、品质管理  
⑴对原有来料检验过程中的失控点(无IQC、无规范、不报检、仓库代检、不按标准检、检验结果处理不及时、与供应商勾结、损坏企业利益、来料检验数据未发挥作用、无考核、漏检、对检验结果不承担责任等)进行分析，设计新的控制点(形成品质对采购、仓管的横向制约)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练品管人员、采购人员、仓管人员新的工作习性；
⑵对原有制程品质检验过程中的失控点(无品管员、仅依赖车间自检、检验无标准、品管无权威、无首件检验、无巡检或巡检偷懒、品管无责任、检验记录不完整或不应用记录等)进行分析，设计新的控制点(建立互检、全员品质改善、对员工作业行为的改善、品质活动策划、责任分解到个人，形成品管对生产的横向制约)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练品管人员、生产管理人员、生产员工、技术人员新的工作习性；
⑶对原有成品检验失控点(无品管员、不检验、检验不及时、漏检、不按客户要求检验、不按标准作业、不合格品处理不及时)进行分析，设计新的控制点(形成品管对生产、仓管的横向控制)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练品管人员、生产管理人员、生产员工、成品仓管人员新的工作习性； 
⑷对原有品质异常处理失控点(对品质异常处理不及时、不预防、不深究或无纠正措施)进行分析，设计新的控制点(建立品管对异常的统筹处理机制，并承担责任)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练与品质管理相关人员新的工作习性； 
⑸对原有品质检验状态（来料、半成品、成品无品质标识）失控进行分析，设计新的控制点及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练与品质管理相关人员新的工作习性；
⑹品质攻关模式的建立或优化，训练品管人员、技术人员、生产管理人员、生产员工新的品质意识； 
⑺对原有品质统计分析失控(无统计、无数据、假数据、无分析、无应用、无责任、周期长)进行分析，设计新的控制点及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练品管人员新的工作习性；
（8）建立物料品质的多重排查机制，确保上线物料的品质正常；
（9）举行品质改善专项活动，汇集群体智慧，训练品管人员、生产管理人员与生产员 工、技术人员品质管理意识。
A、品质周例会，训练品管人员、生产管理人员、技术人员、采购人员、PMC人员新的工作习性；
B、案例分析会，训练与品质改善相关人员新的工作习性；
C、客户投诉检讨会，训练销售人员、品管人员、技术人员、生产管理人员、采购人员新的工作习性；
D、供应商品质改善活动，训练采购人员、技术人员、品管人员新的工作习性；
E、员工自检、互检活动：训练作业人员新的工作习性；将品质责任落实到到人；
F、开展全员品质意识教育活动：训练全员新的品质意识，将品质责任落实到个人。
6、技术管理
⑴对原有产品技术资料输出、变更、使用过程中的失控点进行分析，设计新的控制点(形成技术对生产、品质的支持系统)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练设计人员、技术人员、品质管理人员、生产管理人员、生产员工新的工作习性；
⑵对生产员工的随意作业行为(无作业标准、有标准不按标准作业、不承担责任、无培训、无检查)进行分析，设计新的控制点及责任追究机制。运用朗欧独创的稽查体系，训练生产员工、生产管理人员、技术人员标准化、职业化的工作习性，减少对员工个人经验的依赖；
⑶对生产工艺的不合理性进行分析，设计新的控制点及责任追究机制。运用朗欧独创的稽查体系，训练技术人员、生产管理人员、生产员工、品管人员新的工作习性，强化技术对生产的支持； 
⑷开展“工艺检查”活动，完善标准，检查员工违规作业的行为，并追究责任。利用朗欧独创的稽查体系，训练员工按规定做事的习惯； 
 ⑸开展技术积累活动与技术改善活动，汇集群体智慧，训练品管人员、生产管理人员、生产员工、技术人员新的工作习性，并不断创新、完善工艺，提升企业技术竞争能力：
A、技术交流活动，训练技术人员及相关人员新的工作习性；
B、专题技术改善活动，训练技术人员及相关人员新的工作习性；
C、样板小组改善活动，训练技术人员及相关人员新的工作习性；
D、开展技术资料的评审、审查、校对、修正、完善活动，训练技术人员及相关人员新的工作习性。
7、财务管理
⑴对原有物资盘点过程的失控点(无盘点或无组织、周期长、仓库自己调帐、财务不监督、盘点做假、盘点作业不规范、盘点数据不考核)进行分析，设计新的控制点(形成财务对仓库、物控、车间等部门的监督机制)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练财务人员、仓管人员、参加盘点人员及相关人员新的工作习性；
⑵对原有账务处理过程的失控点(单据不进财务、单据变更随意、单据传递不及时、假单据、责任无法追究、财务不作为)进行分析，设计新的控制点(形成财务对各种单据的监督机制)及责任追究机制。利用荆门驻厂咨询专业机构朗欧企管独创的稽查体系，训练财务人员、仓管人员、采购人员、PMC人员新的工作习性，提升账务处理的及时性与准确性。
8、稽查体系建立（执行力提升）
⑴组建稽查中心；
⑵开展稽查专题竞聘活动，训练稽查专员； 
⑶《稽查中心部门职能、稽查人员岗位职责》的建立；
⑷《稽查管理制度》的推行、组织稽查专题培训； 
⑸《问责制》的推行； 
⑹ 开展稽查案例分析会；
⑺组织开展稽查沟通会；
⑻定期发布《稽查战报》。
9、企业管理培训学院的建立
⑴成立企业内部管理培训学院；  
⑵建立企业内训管理制度，编定培训计划；  
⑶公司派教育专家老师去企业进行现场指导和培训，现场全员培训等距离管理系统的理念及实操方法；
⑷为企业培养内部的培训讲师，派专家老师在现场指导企业内部讲师进行课件准备、演讲技巧的培训；  
⑸协助甲方建立企业内部培训实用教材，形成组织记忆；  
⑹协助甲方形成企业内部的人才梯队，实现内部造血功能。
以上就是荆门驻厂咨询专业机构朗欧企管的驻厂咨询落地方案，内容设计上可依照企业的实际情况进行调整，具体实施方案以调研报告中《管理革新进程表》为最终项目实施依据。
四、项目目标：
1、系统的分析企业目前存在的问题，理清解决问题的程序和重点；
2、设计合理高效的组织架构，明确并优化各部门、各岗位的工作内容和工作流程；
3、针对关键管理岗位的工作绩效，建立考核体系，充分调动管理人员的积极性，并使其承担相应的责任；
4、建立以 “等距离管理系统”为基础的企业运作控制体系，使企业的生产效率和交货速度有较明显的提升；
5、以企业的事训练企业的人，训练与改变企业人员的工作习性。
更多关于荆门驻厂咨询的内容请关注朗欧企管微信公众号：langouqg
荆门驻厂咨询——www.langouqg.com

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