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化工企业6S-TPM管理 2014-04-24

实施精益管理模式成为困扰化工企业的难题，因此引入外部力量来协助就成为一条捷径。华致赢企管的顾问师撰写了简要的指引，简述了初期导入精益管理－6S/TPM实施的要点与方法，敬请参考。 

一、精细化工企业6S-TPM管理实施的着眼点

精细化工企业实施6S-TPM管理，应结合目前“管理提升活动”，以6S-TPM管理为抓手，全面提升基础管理工作，从而建立一套适合于企业本身，具有企业特色的“卓越现场管理体系”与“全面改善机制”，进而促进经营管理薄弱环节的改善。
１、规范作业现场：改善各部门工作、生产环境，提高生产效率、产品质量，减少浪费，减少设备故障，提升员工工作精神面貌，保障安全生产及其他各项活动的有效开展；
２、培养一批骨干：培养一批懂得基础管理的骨干员工；
３、营造一种氛围：营造一种全员参与的改善文化与氛围；
４、建立一种机制：建立一种持续改进的“全面改善”运作机制；
5、创建具有公司特色基础管理体系：建立具有公司特色的基础管理管控体系。
 
二、精细化工企业6S-TPM管理实施的要点
 
1、6S管理与目视化在公司各现场的全面展开以及标准化的形成
2、提案活动、班组主题活动、中层管理者课题改善活动相结合的“全员改善机制”
3、设备管理、生产管理、库存管理及成本管理相结合的“效益改善活动”
4、优秀班组建设、设备管理体系优化、生产管理优化相结合的“卓越管控体系”
5、促进改善文化不断加强的“三级发表机制“、“三级诊断机制”形成
6、6S-TPM管理改善方法与技巧与6S-TPM管理推进方法的训练，并日常化
 
三、各阶段推进工作的划分
 
第一阶段：6S管理与目视化全面展开
1、建立6S管理推行组织及推行方针、明确各成员的职责分工及授权；
2、制定《6S管理推行办法》，并拟定《6S管理实施奖惩制度》
3、展开6S现场管理工作的动员，宣传，培训；
4、在各分厂、生产车间、仓储物流、设备动力、办公场所等区域全面展开，建立VIP参观通道；
5、整理、整顿及清扫活动全面展开，建立整理整顿及清扫的基准； 
6、开始编写《6S管理推行手册》、《万润化工目视化管理手册》、《6S管理及目视化案例集》；
7、建立改善提案制度，并展开全员参与的个别改善活动，全面营造改善的氛围；
8、第一次现场诊断、认证展开，第一次改善发表大会召开（各区域分别展开）。
第二阶段：6S管理及目视化标准化、班组建设之主题活动展开
1、建立全厂的区域责任制，建立全面的责任规划并明示；安全改善专项展开；
2、《XX化工目视化管理手册》、《6S管理及目视化案例集》定稿
3、开始在全厂建立6S改善景点，并展开6S创意改善活动；开始实施6S管理“卓越现场星级评价制度”；
4、营造全面改善氛围的“三级发表制度”、“三级诊断制度”开始制定
5、6S管理制度梳理，汇编（基本制度、奖惩制度实施）；
6、以班组为主体的“主题改善”活动开始展开，体现改善的数据成果
7、6S管理深入到设备管理体系中，开始理顺生产与设备管理的职责、关系
8、第二次现场诊断、认证展开，全厂第一次改善发表大会召开。
第三阶段：全面改善持续，优秀班组模型建立，卓越管控体系开始建立，效益为中心焦点改善展开
1、6S管理“卓越现场星级评价制度”完善实施；
2、6S管理深入到设备管理，实施“强化班组管理、提升现场骨干管理技能”、“导入TPM体系中的设备自主管理”课题活动；
3、优秀班组建设活动评价实施，优秀班组模型建立；生产管控PQCDSM日常管理机制建立
4、展开第一轮“以效益提升为中心的焦点课题改善活动”，开始关注生产流程、库存管理等
5、展开厂内参观交流活动－改善之旅活动；
6、第三次现场诊断、认证展开，第二次全厂改善发表大会召开。
第四阶段：完善卓越管控体系，并建立持续循环机制
1、建立精细化工企业员工素养规范，建立基层管理者的日常管理制度，包括晨会制度，日常巡视制度，日常点检制度等；
2、开始第二轮“以效益提升为中心的焦点课题改善活动”
3、员工自主管理－TPM管理持续实施；
4、改善创意、改善景点、改善之旅活动持续实施；
5、全面梳理并完善精细化工企业基础管理制度；
6、优秀班组、优秀基层组织建设活动体系完善
7、建立具有精细化工企业特色的基础管理模式－“卓越管控体系”
－持续改善循环机制形成：三级改善机制、三级发表机制、三级诊断机制；
8、第四次现场诊断、认证展开，第三次全厂改善发表大会召开。 
 
文章由华天谋网站（TPM设备管理 http://www.chinatpm.com/）整理发表。华天谋咨询公司：企业用得起的咨询顾问，手把手现场辅导——5S、IE、TPM、精益生产、六西格玛，承诺效果不如做出效果！！！详情请咨询：0755-36628833。
 

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