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什么是精益研发?
研发管理体系通常包括：产品管理、市场管理、研发战略管理、研发绩效管理、研发体系设计、研发流程管理、研发管理技术平台建设、创新管理、研发团队管理与研发人才育成、研发质量管理、研发成本管理、企业研发知识库管理、研发项目管理、研发风险管理等多项内容。
精益研发是指将精益生产中消除七大浪费、持续改进的理念引入到产品开发过程之中，实现对产品开发过程的精益管理。是以提高产品差异性和技术含量，提高产品开发品质，提升产品附加值，同质条件下降低产品构成成本为目标的产品研发活动。精益研发的使命是帮助企业获得卓越的市场竞争力。关注的是：改善、创新、质量、上市期、知识的管理。
精益生产的原则、理念、方法等同样适合研发过程的管理。精益的视角是全系统的视角，将研发环节看作生产过程的源头和市场销售过程的延续;精益研发管理的观念是将研发过程与生产过程整合为一个整体，而不是割裂来看待。研发过程，作为生产过程的前过程，要时刻考虑所设计的产品如何实现生产，强调顾客声音与生产过程的和谐(实现精益生产为目标)，为此更加重视生产过程相关人员的参与。
精益研发的原则是什么?
笔者通过对丰田研发系统的研究和对《丰田产品开发体系》的学习将精益研发管理的原则归纳为15个，分为四个方面，包括基础系方面、流程系方面、组织和人才系方面、工具和技术系方面，这四个方面相互关联，相互依赖;其中基础系方面是精益的共通原则，此处不做过多的说明。
一、基础系方面
原则一：实施5S
原则二：遵规守纪
原则三：三现主义
二、流程系方面
原则四：客户价值导向。
客户是一切事情的起点，首先要确定客户对价值的定义，将增值活动与浪费区分开来。客户需要的是增值的，客户不需要的是浪费。
原则五：初期的多方案并行研讨和选择。
客户定义的价值可以通过不同的设计方案满足，通过跨部门的合作来寻求最合理的方案是防范后期问题的有力方法。
原则六：均衡柔性的开发流程。
丰田将产品设计看成是一个知识生产的车间，将精益生产中用来消除制造环节中的浪费的工具改良后，就可用到设计流程中，进行持续改善。
原则七：同步/并行工程。
产品开发人员与其他人员一起共同工作;在设计阶段就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户的要求。
三、组织与人才系
原则八：首席工程师负责制。
首席工程师是一位领导者和技术集成者，对项目的精确状态了如指掌，对产品项目有关的重大问题有最终决策权，他既能代表客户的心声，也对产品的成败负最终责任
原则九：跨部门整合的协作组织。
强调各专业部门的专业技能，但通过总工程师、模块开发团队以及“作战室”研讨等方式来打破部门间的“壁垒”，并能以此将目光聚焦于产品开发项目。
原则十：尖塔型的技术人才。
为人才设计职业发展通道，使其专注于某个领域而获得极高的技术水平，专注于学习关键技能以支持技术卓越。
原则十一：产品开发时与供应商协作。
在产品的前期，采购就会让供应商参与进来，共同解决在开发中的问题。丰田公司采取驻厂工程师制。
原则十二：学习、改善与创新。
持续的学习、改善、创新是精益产品开发最重要的原则，向对手学习，向问题学习，追求卓越，构筑学习、改善、创新的环境氛围是日常管理工作的基础。
四、工具和技术系
所谓工具和技术，不仅包括CAD、PDM、各种专业仿真技术、机械技术、数字化技术等，还包括在项目开发中的“软工具”，如解决问题的工具、A3沟通的工具等。
原则十三：让技术服务于人和流程。
很多公司希望借用技术的手段来提升产品开发管理的效能，而忽略了人员的影响或流程自身的合理性。应该让技术去适合已经优化的流程，以及具有高超技能的人员。
原则十四：简单可视化的沟通。
笔者在研发项目的咨询实践中发现，很多问题都被淹没在设计师的笔记里，没有被解决，而管理者根本就不知道它的存在。使用“方针管理”将设计目标细化为性能、强调、成本、安全等特定目标，实施目标导向，容易让设计团队看到问题。
产品开发中的问题以A3报告的形式展现，是沟通管理效率大大提升。
原则十五：标准化。
标准化是一切改善的基本，标准化是学习的基础。通过标准化，设计的经验和技术能代代传承下去。标准化有三大类：
设计标准化：主要是通过结构设计、模块化和共享零件来实现。
流程标准化：以类似于制造流程标准化为基础的方法来设计产品，并基于标准制造流程稳步建立生产设施。
工程技能标准化：这种标准化能更灵活地安排人员、更灵活的制定项目计划。
产品创新***人--杨飞；电话：15112300268，qq：1925999087
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黄太吉再怎么忽悠也成不了麦当劳！
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