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　　某家機械公司，生管部門員工們正將公司生產管理作業流程全部貼在紙上，一個一個步驟加以討論，有時也請來流程相關部門一起研討改善的可行性，就這樣，分成四個階段，歷時近五個月，將原來21張表單精簡為6張表單，整體流程時間由469分鐘縮減為122分鐘；企劃部門則針對全公司品質文件之管控表單與流程進行改善，從7張表單精簡為2張，流程時間也減少了7個小時左右，對於工作效率的提昇及成本的控制大有貢獻。

　　沒錯，以上這些部門的同仁們正大力推行TPM活動中的「管理間接部門效率化」活動，所採用的方法，正是目前風行全球的「Eye-Chart」(這個方法在本文作者高福成的TPM著作中有摘要介紹)，透過這個方法，這家公司已經在半年內有效提昇管理流程效率約24.5%。

　　TPM，在早期，大家稱它為全面生產保養(TotalProductiveMaintenance)，重點放在設備相關的活動上，但隨著經濟型態的改變，TPM在最近五年，已經慢慢被體現出Management的涵義，因此，活動的範圍，已經從設備面擴展為管理面，因此把它視為一種企業管理活動，實在是非常恰當的觀念，也因此，在1989年起，TPM的重點便一直圍繞著這八大主題來進行活動，這八大主題分別是：

　　1.效率化的個別改善
　　2.自主保養
　　3.計劃保養
　　4.品質保養
　　5.MP設計及初期管理
　　6.教育訓練
　　7.管理間接部門的效率化
　　8.安全、衛生與環境管理

　　由於企業效率的提昇，並非從單一方面著手即可解決，很多問題，也不見得只是設備面的缺失，其實在管理面的問題，其影響層面更廣更深遠，因此，現在的TPM管理活動，更已結合策略規劃，由高階策略面展開，集中焦點，並藉由TPM作為改善的工具，這樣做更能讓企業各活動緊密結合，達到資源有效運用。

　　最近筆者在研究企業的管理活動運作效益方面，發現TPM活動漸漸受到重視，而且不再侷限於大型企業，一些中小型企業，對於導入TPM也都抱持極高度的興趣，當然，以目前企業競爭環境如此激烈的狀況下，如何在短時間內透過TPM架構起八大支柱中企業運作必要的系統及取得基本的績效，是每家企業要求的趨勢，而快速正是競爭過程中必備的利器，因此，一個好的TPM顧問，也應該具備這樣的能力，以滿足各企業之需求。