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                                                              高效生产管理精要课程综合大纲       

 【课程简介】在于围绕高效生产管理体系建立与运作，提高管理者的管理理念，从而提升企业的管理水准，达到增强企业竞争力，更有利于企业目的的实现。

【课程目的】树立系统观念，依靠体系达成整体效率，熟悉建立生产、品质一体化的高效管理体系，并把握运行、监督执行的管理规范，达到持续高效的目的。

【课程对象】企业各级中层、生产主管、生产经理、生产总监、生产副总、总经理

【课程用时】2 -- 4 天

           * 可依据企业的实际情况对课程内容进行调整。

第一篇  生产管理常见问题及改善思路 （时间：4H）

  一、 生产企业常见问题

  二、企业为什么会发生生产问题

  三、如何解决生产问题的思考

     （1）解决问题的方法（戴明环，PDCA循环）

     （2）有关执行力理论学习，提升执行理念，形成企业良好的执行文化

 四、 系统思考是解决问题的根本

 五、 建立完善的生产体系是解决问题的关键

* 作为企业是市场经济条件下的基本经济单元，也就是说企业是市场经济的基本组织。作为基本的经济组织，她必须解决好三个基本问题。

      经济组织的三个问题。

      1．生产什么物品和生产多少？

      2．如何生产物品？

      3．为谁生产物品？

 从组织的基本问题来看，如何解决这三个问题，贯穿始终的也是最为关键的就是对“物品”的选择，就是企业对产品的选择，从产品的定义来了解，现代意义上对产品的解释是比较全面，其具体定义产品是指向市场提供的能满足人们某种需要的一切东西，包括实物、服务保证、思想等各种形态。

   企业在生产方面的常见问题，请你找找看。你所在的企业是否存在着这些弊病：

   1）生产混乱，客户天天催货,计划部门频频更改出货计划；

   2）生产部门时而待料，时而通宵加班；

   3）品质上不去，时常发生客户退货；

   4）生产效率低，总是赶不出货；

   5）生产计划没有权威性，计划变化无常；

   6）经常性停工待料，生产上一顿饱来下一顿饥；

   7）物料计划不准，该来的不来,不该来一大堆,生产不顺畅.及时出货成了泡影。

  8）生产计划表仅起形式上的作用,计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。

   ……

   企业为什么会发生生产问题？关键还是企业各式各样问题的发生，归根到底就是管理上存在问题。用比较流行的说法也就是执行力不足。而无效管理的一个重要表现就是执行能力不足：管理者的权力体系松散，良好的决策无法变成有效的行动，有效管理体系缺乏。

    企业中最为普遍的现象是问题得不到根本性的解决，不少问题是屡次再发或者解决的不彻底，或者是管理上的执行不到位，即执行力缺乏。

   企业需要从根本上解决问题，主要从两个方面来实施改善。一方面是从培训全员掌握解决问题的工作方法；另一方面是从执行的贯彻落实提升，企业的执行确实非常的重要，没有执行企业无法运作。

系统思考是解决问题的根本，借此简要介绍系统思考的特点。

   解决问题，特别是复杂的生产问题的解决，企业建立一个完善的生产体系是关键所在，只有一个完善的生产管理体系，才能从根本上建立一套行之有效的机制，处理好生产中的一系列问题。作为企业来说生产管理体系的建立完全可以模仿质量管理体系，也可以与质量管理体系相辅相成，融洽在现有的质量体系中，这样一来企业完全可以实施生产、质量保证体系。即可保证产品的品质也可完成产品的交期，实现企业生产管理的QCDS目标。

第三篇  如何建立高效生产管理体系（时间：4H）

  一、 企业基准日程是生产管理的主线

  （1）基准日程的作用

  （2）日程计划重要性和基本思想

  二、 制定好企业的基准日程是理顺体系的基础

  （1）生产周期

  （2）基准日程表

  三、生产管理体系文件系统的建立

   （1）ISO9000企业六个基本程序文件

   （2）生产管理要素纳入质量体系的有效把握

   （3）生产质量管理体系有效融合的体系文件

   （4）文件体系的建立

  四、生产管理执行体系

    （1）执行理论知识的了解

    （2）目标管理的有效实施

    （3）抓住关键是规范化执行的保障

* 老师从事生产管理的最大的体会，就是建立企业的基准日程表是生产管理的基石。制造型企业就如“十月怀胎”那样有其自身产生的生产流程和生产周期，因此企业对自身生产周期的了解，从而制定企业生产规范的基准日程表，是生产管理中最为基础也是最为重要的事项。
    老师在企业从事生产管理多年，对于质量管理也是比较熟悉，因此认为企业在实施质量体系建立和认证时，是融合企业原有生产管理的运作系的最佳时机。企业应该利用质量体系标准规范化的体系文件，以及借用质量体系的系统运作概念，优化现有的生产管理运作系统，按照质量体系文件的要求，运用目标管理技术，把生产管理目标融入到质量目标中，定期实施管理评审、内部审核，把生产管理的功能与质量管理体系有机结合，形成一个保证质量、确保生产目标的管理体系，确实是企业的明智之举也是切实可行，这一点我是深有体会。这一点是体系建立的精妙之处，能非常巧妙的把两个体系融为一体确实值得企业去实践。老师结合企业建立质量体系的规范化，推出了建立质量管理、生产管理体系合二为一的推进步骤。

第三篇  高效生产体系精要之 ---- 接单与产品研发篇（时间：8H）

   一、接单与订单管理体系

   （1）  接收订单的基本原则与管理

   （2）  评估订单原则应遵守企业日程

   （3）  接受订单的技巧

   （4）  业务部门如何与生产部门协作

   （5）  制定合理的产销联系会议体制

   （6）  生产计划与销售计划的处理原则

   （7）  订单规范化管理和信息共享

二、 产品研发体系

  （1） 新产品开发基本原则与方法

  （2） 从生产管理角度来认知产品研发

  （3） 产品研发从小试到批量的过程规范化

  （4） 了解企业的真实水准是研发基本要求

  （5） 对品质设计出来的认识

  （6） 有效的设计开发流程是有序的保证

*本章节老师对企业的接单体系、研发体系，从ISO9000体系的角度来说明订单评审在管理上重要的性，以及阐述产品研发体系建立的思路。

    接单与订单管理。有一点很明白企业不可能是什么单都接，因此管理是非常必要的。

    在当今竞争环境中，特别在出口领域，顾客在交货时间表上是不会发善心的。此外，国际竞争加剧和工资费用增长迫使工厂厂长们在低存货上经营。在这种情况下，对一个供应商来讲，若不能按期交付原材料和零部件，就意味着所有生产系统不合拍而闲置。因此提供商品和服务的公司应当有一个完全确定的合同评审程序。

    ISO9000标准不是凭空产生的，它吸取了百年来世界质量管理理论和实践的精华，它又是市场经济的产物，可以有效地提高组织的市场适应能力，使企业处于不败之地，确实是值得我们信任。  

   产品研发体系。从生产管理的角度来看产品研发，对于顾客来说产品研发就是按时按质的设计出令客户满意的产品，对于企业内部来说产品研发部门，就是在遵守企业基准日程前提下，制定出合理的产品的研发日程，严格遵守产品开发系统要求，定期向相关部门提供技术资料、及时实施设计评审、样机试验、设计变更资料等，确保新产品按时按质的交付而令到顾客满意。

对于生产管理所特别关注的就是Schedule、BOM两项，也就是产品设计与生产管理部门的接口是通过他们的输出，特别是BOM的变更就需要加以规范化的管理，如果所变更的信息资料只是设计部门了解，那样的话很容易造成信息的不对称，其他部门也就无法及时对应，自然而然对新产品的Schedule产生影响。

企业应该规范MP量产判定的相关程序，而不能只是由技术部门说了算，需要通过企业的新产品管理组织来控制，该组织就是参加产品评审的组成人员。这样才能有效防止设计的余留问题带到生产现场。

    质量的发展分了3个阶段：

     1、质量是检验出来的；

     2、质量是制造出来的；

     3、质量是设计出来的。

     现在，大多数人都认为产品的质量不是检验出来的，是制造出来的。但是，没有认识到，产品质量首先是靠设计出来的。没有好的设计，制造能力再强，也是无能为力的。

老师结合自身的工作经验，从生产管理的角度出发，对企业的研发工作建立一个有效的设计开发体系提出所需要控制的要点。

第四篇  高效生产体系精要之 ---- 物料与计划篇（时间：8H）

一、   生产计划的做成与协调

（1） 单品型生产计划 --生产计划模式1

（2） 预期型生产计划 -- 生产计划模式2

（3） 多品种少批量的混合型计划--生产计划模式3.

（4） 生产计划做成的基本方法

（5） 制定生产日程计划程序是建立生产管理体系的开始

（6） 定期生产负荷检讨体制的建立

二、  适时、适地、适量的采购体系

 （1）  物料管理的精髓和基本原则

（2）  基准日程是适时采购的基本

（3）  材料清单BOM是适量采购的原则

（4）  供应商关系管理是适质、适价、适地的保证

（5）  生产计划调整与材料纳入计划的应对

（6）  不良等特别材料的消耗确认体制是适量采购的补充

（7）  定期盘点是保证物料准确性的保证

三、 生产计划的实施与监控

（1） 生产计划实施的流程

（2） 每日生产计划执行

（3） 实施依照日执行计划发送物料的管理

（4） 每日计划完成状况的跟进

（5） 调查负进度的影响因素，实施矫正与控制

（6） 提高生产计划执行率，监督制造部门按照计划生产

（7） 规范插单管理,完善生产计划运行

（8） 定期评价生产进度达成,确保纳期

  *本章节老师结合日本企业运作经验，介绍了生产计划的做成与进度控制，反映出生产计划与控制的宝贵经验。

   生产计划的类型与生产的类型相对应，但是现在对于生产类别的分类也是多种多样，没有一个具体的标准。本节能让你了解生产类型的分类。

    制定生产日程计划程序是建立生产管理体系的开始，而定期生产负荷检讨体制的建立是确保计划精度的保证。

    结合企业的实际运作经验，阐述生产计划的实施与监控需要通过业务流程来执行。推荐了实效的进度管理控制。

适时、适地、适量的采购体系。物料管理部门应保证物料供应适时（Right time）、适质（Right quality）、适量（Right quantity）、适价（Right price）、适地（Right place），这就是物料管理的5R原则，是对任何公司均适用且实用的物料管理的基本原则。

    物料管理的原则适时（Right time）是最基本要求，如何保证适时采购的根本就是依照基准日程。适量（Right quantity ）是最基本要求，材料清单BOM是适量采购的基本原则。那样的话势必造成采购部门的凭经验的随意性，最终结果就是造成生产的无序和混乱。

    供应商开发和管理的基本原则，供应商开发和管理的基本准则是了解、质量、成本、交货以及服务这五点原则。

    双赢是我们建立良好供应商关系的前提，合理的供应商考核体系是供应商管理的保障，做好供应商关系管理是适质、适价、适地的保证。

对于生产计划与材料纳入的流程来看，材料的采购是依据生产计划订单的信息而决定，结合BOM、基准日程表而决定采购的数量以及纳入时间。

  在企业中不难会发生存在计划之外的材料消耗，对于这些特殊材料的耗用，如果不能实施有效的管理，不言而喻结果肯定是无法“适时”采购物料而造成拖延客户交期，这样的状况肯定是企业所不愿看到的。

对于这些特殊材料的补充，老师结合企业实际经验提出解决方案。

监督制造部门按照计划生产是生产管理的重要工作，树立生产管理的权威性是确保体系运行的有效保障。规范插单管理,是生产计划有序运行基本规范。

实施目标管理手法，定期评价生产进度达成,是确保客户纳期要求的有效管理。

第五篇  高效生产体系精要之 ---- 现场管理篇 （时间：8 H）

  一、现场管理的金科玉律-----企业现场工作准则

     （1）制造部门在生产管理中的作用

     （2）技术部门在生产管理体系中的作用

     （3）先进的生产技术是生产的基础、品质的保证

     （4）适量的设备配置及高稼动是技术对生产的保障

     （5）品质部门的作用是协助制造做好品质工作

二、 有效运用目标管理是监督责任部门主动工作的好方法

三、 现场管理要素、目标

四、“5S”是维系现场管理的基础

    *本章节反映出日本企业现场管理的精华所在。体现出企业现场各部门管理的基本原则就是“现场管理的金科玉律------五项主义、三现三直”。

    日本企业为什么提出了现场管理的金科玉律，就是为了规范现场的工作方向，防范一些不良的工作风格。因为大多数的经理人员，较喜欢把办公室当工作的场所，而且希望自己能远离发生事件的生产现场。大多数的经理人都仅是通过每天、每周、甚至每月一次的报告和会议，来接触、了解现场的实情。与现场保持密切的接触及了解，是效率化管理生产线的第一步骤。

第六篇  高效生产体系精要之 ---- 高效生产方式篇（时间：8H）

一、高效率生产方式概论

  （1）企业提高效率的方法，泰勒的八种思路依然具有极大的指导意义

  （2）高效生产方式的认识

  二、生产现场浪费的认识

 三、 IE工业工程当主力，全面培训经济动作原理，提高作业效率

   （1）对IE工业工程的基本认识

   （2）运用动作经济原则改善不经济的作业   

 四、生产现场合理布局，实施均衡生产，提高生产效率

   （1）现场布局的基本原则及布局要点

   （2）生产线平衡

 五、实施工作标准化和简化，做到优化的高效率

    （1）泰勒在科学管理中对标准化的研究

    （2）作业标准化的作用

    （3）因人而异的习性，作业标准化是必须规范化

    （4）工作简化

 六、推进标准时间管理体制，有效管理作业效率

    （1）ST综合效率计算方法简介

    （2）标准时间ST的基本介绍

 七、开展TPM活动，提升设备稼动率

    （1）TPM的概念

    （2）TPM体系之四个“全”、五个“六”及六大支柱

    （3）设备稼动率影响因素的分析

 八、 加强培训，培养多工能化技能，培养优秀员工

    （1）泰勒科学管理的思想-----挑选头等工人

    （2）企业如何实施多能工训练

 九、 全面推进改善提案活动，全员参与改善

     （1）改善提案活动的意义

     （2）改善提案活动的相关案例资料

    * 高效率生产方式的概念是指成本最低,质量最好,速度最快的一种追求综合效率最高的生产方式，具体说就是改善所有部门工作(作业)中的浪费,勉强,不均衡等状况,彻底持续地追求最好的高效率的工作方法和教育方法的活动,包含建立最短的工作(作业)标准或体系活动，本章节从微观的细节来介绍企业常用的提高生产效率的具体方式方法。

     老师提出对待改善提案活动的体会就是要持之以恒，要有沙里淘金的心态，因为我们的员工离实际问题最近，他们的出发点肯定是为了更有利于自己的工作，解决了一线的实际问题，品质、效率自然提升，不信请你们开展，肯定会收到意想不到的好结果，记得前提条件是需要一个沙里淘金的心。