快速转拉法 _ 袁公明的专家文章

专家文章

总裁汇——股权投融资平台

免费注册立即体验

快速转拉法 2008-10-30

标签：

一.概念
按既定的快速转拉流程,将工人的离位和等待时间减至最低程度,使转拉的线内损失时间控制在一特定的标准内.(WI-指导性文件;WIP-在制品;JIG-夹具）
转拉时间的计算方式：T=T2-T1-BT*N

说明：
T1：头位下完最后一部旧机型的时刻
T2：QC位拿到第一部新机型的时刻，且新机型已正常生产
BT：新机型的瓶颈时间
N：新机型头位到QC之间的人数（不包括QC）

例如：某生产线由HCD007（88）TSDL_E型机转HCD007（72）TSDL_D型机，拉头第一个工位在十点二十五分下完HCD007（88）TSDL_E型机，拉尾QC位于十一点二十五分开始测试第一部HCD007（72）TSDL_D型机，从拉头到QC共有30人， HCD007（72）TSDL_D型机的瓶颈时间为20秒，那么，转拉的时间为----代入公式得：T=T2-T1-BT*N=60—1/3×30=50分钟

二.方案
1.使用转拉车减少取物料、工具的时间：转拉车分物料车和工具车，用来装载转换机型用的小型物料和工具。
实战说明：A、分派人员 B、明确工艺流程；
2.按照流程和职责表，明确各项准备工作的负责人、时间执行的顺序，
实战说明：A、了解排拉图；B、各负责人准备工作内容及执行时间

关联人员	职责描述	要求时间
助理组长（侍应生）	1、计划转拉	提前一天
	2、研究机板和工艺文件	提前一天
	3、线内准备工作	早会时
	4、确定具体转拉时间，并告知相关人员	前3小时
	5、确认工具物料齐备	前90分钟
	6、挂工艺文件	前30分钟
	7、协调和指导	转拉过程中
物料员	1、核对物料和机板	前90分钟
	2、准备物料车	前30分钟
	3、协助转拉	转拉中
员工	清完上一机型马上确认新工位转拉	转拉开始
QC	计算时间，核对资料	转拉开始
组长	协助转拉	有转拉计划开始

3.利用目视管理牌，使各项工作的执行各确认情况透明化
实战说明：A、给工序编号；B、给物料范围编号；C给工具位置编号
4.规范物料和工具的摆放：规范物料和工具的摆放位置，作出清楚的标识，并让大家都知道，
实战说明:
A、告诉生产线员工物料和工具的摆放位置
B、寻找方法：看标识，不得错拿。
C、摆放整齐，标识清楚，用后及时放回原处.

三、过程（4M1E1T--“人”/“机”/“料”/“法”/“环”/“测”）
1.转拉前的准备工作：
1）生产计划内层（订单号、行号、数量、机型、颜色）：提前二天；
2）了解产品（工艺流程/性能特点/ECN、生产指导及加工方法）:提前一天
3）人员筹备安排，物料包括辅料等备，设备及工具、夹具的筹备，写排拉图发工艺文件：提前一天
4）开会（给全体人员介绍排拉图及产品特征、生产中曾发生的问题及注意事项）：提前90分钟
5）提前4小时写《转拉通知单》
6）提前8小时试装新机型5-10台，测试阳光及功能。
2.转拉时的工作：
1）确认旧机型的订单数量是否完成
2）分派人员：用最经济、最省时间布局规化；
3）压缩旧机型的结构模式：清料、转料，收工艺文件，清设备及工具、夹具、并转开;
4）新机型的结构模式出台：排位，发工艺文件、设备工具、物料到位跟踪新、旧机型的生产、加工、分流监督;
5）要求员工认真阅读新工艺文件，不符之处尽快提出：半小时之内
6）跟拉直至新机型顺利生产，旧机型全部生产完毕（此时任何关键负责人不得离开现场）
3.转拉后的工作：
1）整理旧机型不用的工具、夹具、设备、退回领取处：一天之内
2）整理旧机型指导性文件，如工艺文件，退回领取处：一天之内
3）整理旧机型所有物料，退仓，关闭订单：一周之内
4）新机型生产1.5小时内送首检、打阳光，将员工操作不符合工艺文件的以《工作联络单》的形式反馈
5）新机型生产一天后，总结该天生产过程中问题，如堆机等异常情况，开会并现场更正！

四、普遍存在的问题：
1、管理人员在转拉过程中的协调与指导不够
1）不清楚物料、工具的摆放位置
2）工人在等待
3）转拉过程中，组长找助理安排其它事情
4）准备不充分。如：开始转拉才研究；工艺文件和板机不够；用错物料等
2、多余的WIP（在制品）影响转拉速度
旧机多余的WIP对转拉速度的主要影响：
1）原机型用不完的WIP需要包装和存储
2）原机型WIP没清完，新机型下到了也需要停下来等待
3）原机型WIP大量堆在拉中，拉头开始转换机型，其它加工位难以知道再做多少可以
停下来转机，耽误了时间
3、准备工作做得不够，且责任不明确
1）转拉中才研究工艺文件、板机
2）工人不知道新工位
3）开始转拉后，才发现物料或板机错误
4）工具坏
5）开始转拉才挂工艺文件
6）物料工具不齐
7）未提前通知相关部门或人员
4、其它部门协助不够
1）机架、夹具、仪器未及时调整
2）转拉过程中指导不够
3）物料和板机没有提前核准
5、工人对自己下一步该做什么不清晰：
1）不知道新工位
2）不知道新工位的工具和物料在何处
3）旧机型的加工料不知道还要做多少
4）开始转拉该做做哪些事情不清楚
6、上级管理人员对转拉过程不清费，帮助不够：
1）上级管理者应发挥出“旁观者清”的作用，出现问题及时协助解决；
2）总结转拉过程的问题，并及时指导。

五、重点留意事项：
1.员工在转拉过程中的步骤：
1）早会上了解新机型和新工位
2）本工位做完旧机型后，即行了解新工位工具和物料
3）把新工位不要的工具和物料放在物料车上
4）从物料车上取新工位需要的工具和物料
5）到物料区取物料车上没有的大件物料
2.重要工作负责人要清楚：装配侍应生负责何事，包装侍应生负责何事，物料员负责何事。
3.容易被疏忽的几个问题：
1）工艺文件没有转拉前挂好
2）板机和物料没有提前检查
3）没有利用早会时间给工人介绍新机型
4）没有在前一天拿板机（样机）和工艺文件
5）夹具和工具以及仪器没有提前检查和调整
6）转拉中，上级管理人员和其他部门指导不够