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     批次管理的目的:确保物料先入先出,以便追溯!

     批次管理的范围：对于公司所有生产用非免检类型物料均需实行批次管理，文控文员在建立此类型物料的存货档案资料时，需同时选定（以“用友”ERP系统来说）“批次管理”及“出库跟踪入库”选项（部分工厂因ERP系统的原因，部分原来未启用“批次管理”的物料，ERP系统中的相关单据中“批号”单元格无法录入数据，相关人员需统一在备注栏中填写）。

     批次管理批号编码规则:标识码 +年（2位）+月（2位 2 ）+日（2位）+中横杠（半角）+ 3位流水号.其中:采购件的标识码可为P;装配件为A;注塑件为I;委外件为S等.

    对于非免检类物料，收货员需在每个来料包装单元外贴上对应《物料标签》，《物料标签》上应明确标识批号;仓管员按物料先进先出的原则备料发料，并在产品《物料收发卡》上记录所发物料的批号等相关信息.

     注塑车间领料后对需混料烘料的原料，需将混料所用的原料的批号等信息记录于《混料/烘料记录表》中，烘料时，需在烘料机旁挂上《烘料标签》，注明批号等，然后将原料转至相应的机台。

    合格物料退仓时，对于非免检类物料，物料员需检查及更新包装箱外的《物料标签》，物料标签需注明批号等。

    不良品退仓时，各车间需在不合格物料上贴红色并注明批号等，交品管部确认后退仓。

    成品进入仓库后，仓管员应及时办理入库手续，并依据《产成品入库单》建立/更新产品《物料收发卡片》，其内容应包括产品批号等。

    内部生产的成品，生产部门在入库时，需在入库单中注明对应的批号，包装箱外也需标识批号，以便仓库在发此类产品时先进先出。车间内部周转的半成品，不需入库的，包装箱外也需标识批号.