袁公明的博客复制网址 | 设为主页| 加入收藏

    生产一课的生产效益总是遥遥领先于二课，二课员工的病休率也高于一课，生产二课的课长决定请一课课长前去传经送宝。

    一进二课，一课课长眉头皱紧了：现场一片狼籍，纸团、垃圾等废弃物不说，最要命的是从机配零件中拣出的不良品与良品只是圾乱地分成两大堆，中间无搁置物，更无任何标识。

    员工的操作平台更是乱七八糟，要用的零件散乱地放置在桌面上，没有作区域划分，更没有分类。

    制成品中的不良品只是叠放在一个纸箱上，纸箱上写着“不良品”简单的三个字，不良品上并没有记录责任者、组别、日期、原因等------

    一课课长巡视完，交给二课课长一份方圆管理顾问提供的“3Q7S”教材，并指出了三个问题——

    1.机配零件、不良品应隔离，防止忙乱时，更换机器零件拿上不良品，埋下隐患。

    2.员工操作平台应设立容器，配合作业顺序、零件与工具的配置来规划各种容器的放置。

    3.不良制品应注明责任者、整齐，避免累积性伤害，如一些呼吸道的传染疾病等。

    ——良好的工作环境，不仅能减少累积性伤害，还可大大增加工作效益

    ——脏乱的工作环境不能生产出好的产品。养成好的习惯，要从日常生活工作中做起