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姓名： 张应春
领域： 人力资源  生产管理  运营管理  企业文化  品质管理 
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重庆工厂管理培训课程详解制造工厂如何做好品质管理 2018-03-29

质量（Quality），也称品质，是产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品视为“质量好”，将品质低劣的产品视为“质量差”。重庆工厂管理培训课程专业机构朗欧企管认为好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。
一、质量是由客户决定的
产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，重庆工厂管理培训课程专业机构朗欧企管的立场与观念是：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。
1. 满足客户现在的需求：
符合特定的规格；
功能好；
使用方便；
外观精美。
2. 保障客户未来的需求：
经久耐用，不易发生故障；
安全可靠；
外在环境影响小；
为客户设想周到。
二、质量不是增加成本，而是可以降低成本
重庆工厂管理培训课程专业机构朗欧企管发现很多企业对质量有着错误的认知观念：提高质量就是要提高成本。
对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：
不需要花费检验、修正不良品的成本；
没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；
因不良品的减少而有更多生产机会；
在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。
三、现场改善与品质
企业现状：
1.企业生产效率低于同行业水平：
没有持续进行现场改善，有现场改善也不能很好地进行持续；
2.客户投诉率居高不下：
企业产品品质问题层出不穷，客户投诉不断。企业内部设立了品质管控部门，每天也召开品质改善会议，但是一讲到品质问题，有些人就把它搞得很高深，总把它理解成技术问题，好像这个问题不是一般人能解决的，久而久之，就在企业里面形成了一种“行业难题”的语境；
3.技术人员自成一国：
技术人员一大堆，但是分工不明确，技术人员经常会拿自己所掌握的技能来与挑战公司权威，甚至会跟老板产生软博弈。且技术人员的的工作无法细分，没有办法明确具体的工作任务与工作进度，从而造成了管理上的因难。
朗欧对策：
1.直面问题：
深入问题现场，与问题零距离；
2.建立专项整改机制：
针对不同的问题成立非专职的现场改善团队，对瓶颈问题进行专项整改；
3.借助数据量化问题：
通过数据统计对品质问题、效率问题、技术问题等生产过程中的瓶颈问题进行层层分析，针对具体的问题制定可操作的对策；
4.解决方案标准化：
将解决问题的对策进行标准化，变成长期执行的动作标准；
5.成功方案推广：
制定全员改善方案，调动全员进行大量的现场改善；
6.建立现场绩效考核机制：
建立长期的改善绩效考核，让改善持续进行。
四、重庆工厂管理培训课程专业机构朗欧企管如何帮助企业做好品质管理
1、对原有来料检验过程中的失控点(无IQC、无规范、不报检、仓库代检、不按标准检、检验结果处理不及时、与供应商勾结、损坏企业利益、来料检验数据未发挥作用、无考核、漏检、对检验结果不承担责任等)进行分析，设计新的控制点(形成品质对采购、仓管的横向制约)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练品管人员、采购人员、仓管人员新的工作习性；
2、对原有制程品质检验过程中的失控点(无品管员、仅依赖车间自检、检验无标准、品管无权威、无首件检验、无巡检或巡检偷懒、品管无责任、检验记录不完整或不应用记录等)进行分析，设计新的控制点(建立互检、全员品质改善、对员工作业行为的改善、品质活动策划、责任分解到个人，形成品管对生产的横向制约)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练品管人员、生产管理人员、生产员工、技术人员新的工作习性；
3、对原有成品检验失控点(无品管员、不检验、检验不及时、漏检、不按客户要求检验、不按标准作业、不合格品处理不及时)进行分析，设计新的控制点(形成品管对生产、仓管的横向控制)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练品管人员、生产管理人员、生产员工、成品仓管人员新的工作习性；
4、对原有品质异常处理失控点(对品质异常处理不及时、不预防、不深究或无纠正措施)进行分析，设计新的控制点(建立品管对异常的统筹处理机制，并承担责任)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练与品质管理相关人员新的工作习性；
5、对原有品质检验状态（来料、半成品、成品无品质标识）失控进行分析，设计新的控制点及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练与品质管理相关人员新的工作习性；
6、品质攻关模式的建立或优化，训练品管人员、技术人员、生产管理人员、生产员工新的品质意识；
7、对原有品质统计分析失控(无统计、无数据、假数据、无分析、无应用、无责任、周期长)进行分析，设计新的控制点及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练品管人员新的工作习性；
8、建立物料品质的多重排查机制，确保上线物料的品质正常；
9、举行品质改善专项活动，汇集群体智慧，训练品管人员、生产管理人员与生产员工、技术人员品质管理意识。
A、品质周例会，训练品管人员、生产管理人员、技术人员、采购人员、PMC人员新的工作习性；
B、案例分析会，训练与品质改善相关人员新的工作习性；
C、客户投诉检讨会，训练销售人员、品管人员、技术人员、生产管理人员、采购人员新的工作习性；
D、供应商品质改善活动，训练采购人员、技术人员、品管人员新的工作习性；
E、员工自检、互检活动：训练作业人员新的工作习性；将品质责任落实到到人；
F、开展全员品质意识教育活动：训练全员新的品质意识，将品质责任落实到个人。
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重庆工厂管理培训课程——www.langouqg.com/jiangtan.asp

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类别：品质改善 |   浏览数(299) |  评论(0) |  收藏

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