精益生产生产计划与控制 _ 张海伯的专家文章

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精益生产生产计划与控制 2016-11-04

　　国内企业普遍存在的问题：生产成本或管理控制弱，赢利能力和价格竞争优势较弱。生产过程控制不好，导致产品质量不高或成本很高；生产计划及物料管理不善，造成产品积压或库存过高，占用流动资金多。生产现场基础管理水平不足，环境脏乱差，影响生产效率和企业形象；劳动生产率或设备效率不高，浪费多。生产周期长，对应市场的变化能力弱；没有将员工积极性充分调动，企业缺乏持续地改善能力。

　　要解决这些问题，企业首先要从以下三方面转变：

　　思想观念转变：所有管理人员的管理意识和理念的更新

　　学习态度转变：积极学习掌握先进的管理方法和改善技法

　　行动力的转变：学以致用，开展生产管理革新活动

　　要建立一个可以永续经营下去的体制架构，就需要企业的经营者从如何经营方面、管理方面、制造方面等全方位来统筹考虑，并将以前的“固有观念”全部打破，创立新的经营管理体制。

　　精益生产提供了一个不断改进的途径，即：降低库存------暴露问题------解决问题------降低库存-----这是一个无限循环的过程。

　　一．精益生产与生产管理精益生产是为了满足顾客多样化（P）、高品质（Q）、低成本（C）、短交期（D）、安全（S）的需求而发展起来的一种新的生产方式。它追求7个“零”生产：切换时间“零”、库存“零”、不良“零”、浪费“零”、停滞“零”、工伤“零”、故障“零”。

　　二．精益生产与考虑方法

　　1．精益生产是一种理想的生产方式。原因有二：①它设置的最高标准是一种极限，就是“零”库存。生产上可以无限地接近这个极限，但实际上却几乎永远不可能达到“零”库存；②它提供了一个不断改进的途径，即：降低库存------暴露问题------解决问题------降低库存-----

　　例如，企业通过降低在制品库存，可能发现生产过程经常中断，原因是某些设备出了故障，来不及修理，工序间在制品少了，使后工序无以为继。要使生产不发生中断，可以采取两种不同的办法：①加大工序间在制品库存，提供足够的缓冲，使维修人员有足够的时间来进行处理；②分析为什么来不及维修的原因是备件管理问题还是维修效率问题；减少维修工作时间。后一种办法符合精益生产的思想，“宁可中断生产，决不掩盖矛盾”。

　　2．精益生产是一个不断改进的动态过程

　　找到了问题，就可以分析原因，解决问题，使管理工作得到改进，达到一个新的水平。当生产进行得比较正常时，再进一步降低库存，使深层次问题得到暴露，是一个不断改进的动态过程，不是一早一夕可以完成的。

　　3．不一定从“降低库存”开始

　　推行精益生产方式，并不一定从“降低库存”开始。应明确出库次数，每次出库时间，然后考虑调整出库的前置时间（Leadtime）、出库次数、一次出库量，进一步考虑如何改进出库方式、搬运方式、使用方式，使的各处的在制品数量进一步降低。因此，“降低库存”要有计划、有准备地逐步推行，避免一次降得太多。但是有些问题往往隐藏得很深，在生产稳定时，通过降低库存来暴露问题仍然是可取的。

　　精益生产方式中的生产计划与控制

　　传统的生产方式采用“推进式”控制系统。精益生产方式采用“拉动式”控制系统。只有“拉动式”控制系统才能真正做到“适时、适量、适物”地生产。

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