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以EXCEL 进行SDBR有限产能的设计赵智平老师 2012-06-29

 

以EXCEL 进行SDBR有限产能的设计
 
作者：台湾实战TOC生产管理赵智平老师
《精益TOC实务指南》作者
关键词：SDBR EXCEL有限产能 TOC 排程 准时交货 EXCEL 缩短前置期 WIP 在制品
 
基于TOC生产解决方案，SDBR，是一简单可行的应用，可以EXCEL+VBA加上TOC的缓冲管理设计成有限产能的”排程”，事实上 SDBR不用排程，完成:
1.      从接受订单产能负荷审查，在不到二分钟的时间完成一笔订单审查，确定能否准时交付；
2.      根据所计算的采购时间、投料时间，事先发布采购、投料通知，例如2天前发布，让大家有足够的时间准备，例如采购可根据采购准备采购的前置作业；生产支持部门可以在投料日期前检查工治具、确认物料是否齐备等，以确保能在投料日期准时投料。
3.      至于在生产进度控制上，可以缓冲状态连系车间各工序的生产优先序，由车间的主管(主任、课长)依缓冲状态安排生产进度即可，不用排程，大幅减化生管的工作负荷，只要大家依缓冲状态的优先序安排工作，加上车间的异常如能被缓冲吸收，在接收订单时100%准时交付的审查即能被实现，所以SDBR的OTD为99%，至于另外的1%，原谅那些特别少见的异常(墨菲)吧！
 
以下，对EXCEL设计的实现以截图稍作说明。
首先SDBR的EXCEL功能表：
因为SDBR是有限产能，所以要有机台日历：
因应订单数量不同，例如同一产品数量10,000和100的交货前置期是不同的吧，所以需要建模，以计算不同数量的”绳长”：
 
有了其他基本资料设置，就可以进行订单审查了：
订单接受后，可以在订单总表，事先发出”采购通知”与”投料通知”，以有充分时间完成生产所需的前置作业，降低缺料、故障、不良等现象，准时投料生产。
车间进度管理与跟单管理，使用车间的缓冲管理状态EXCEL决定生产优先序，左右拉动EXCEL可以清楚看到各车间工序的工作安排，并对缓冲状态大于66%的给予协助，落实了”管理就是管理异常与重点”：
管理者，尤其业务部门可以根据负荷分布情形，决定接单策略，以使生产系统的产出最大化，尽可能的增加营收。
 
这样是否可以达到目标呢？如果不能，成本观与产出观的冲突，非普通常识与普通常识的冲突！参见《因为你，存货才居高不下》
 
目前的目标是以少于五工作天客制SDBR系统，在一个制造周期后看到SDBR初步成效，系统排出WIP，降低WIP水准，增加现金流量、提高ROA，缩短交货提前期，建立准且短的交期竞争力，增加以往因瓶颈浪费所损失的生产力、提升生产力、降低成本，以短、平、快发挥SDBR的效用，让成果 看得到。
 
培训课程及咨询项目合作联系：
台湾赵智平老师常驻深圳，助理曾老师（Jack)  QQ：2447055266（注明单位名字+姓名+职务）
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