姜明忠的博客复制网址 | 设为主页| 加入收藏

应用JIT系统的就是彻底找出所有浪费源，并针对这些浪费进行改善。生产中的浪费主要包括以下6个。

友情连接:新益为咨询www.cqxyw.com

1．制造过剩的浪费

指生产的产品数量超过市场需求量。制造过剩会产生不必要的存货，而存货需要增加物料的搬运，会占用储存空间，增加利息支出，增加人员看管存货等无附加价值的工作。过多的存货也会使管理人员不知生产的优先级，而将机器、人力花费在不需要的产品上，并误以为机器及员工已超过负荷，而增购机器及增加工人，造成更大的浪费。同时制造过剩的浪费会把诸如工序不良、机器故障，产能不平衡等许多生产上的问题隐藏更引发其它的各种浪费，所以被认定为恶性的重大浪费。

2．待工待料的浪费

指由于产能评估错误，造成前一工序该来的零件未到而造成的下一工序无法作业的停工待料或作业不正常情况。

3．搬运的浪费

指因工厂布置不当、过程协调不佳、错误的运输方法、环境未整顿及工作场所安排不良而发生搬运超过必要的距离，重新堆放或移动、或暂时放置等浪费，会造成生产力降低、搬运工时增加及搬运设备增加等问题。

4．加工本身的浪费

指产品设计未考虑制造的条件或模具保养不良而造成多余的制造浪费，及容易产生瑕疵品的问题。

5．库存的浪费

指由于未处理废料、制造出下道工序不需要的产品、采购大批量的项目及大批制造产品而造成仓库及工序间的材料、半成品的停滞等，产生额外搬运、空间占用、利息负担及人员增加的浪费。

6．制造不合格品的浪费

指制造的产品/半成品不合格，造成下道工序产生等待时间，增加产品成本与生产前置时间、重修或废弃的浪费。还需增加质检人员来挑拣出不合格品，造成人工和时间的浪费。

JIT实施过程中应注意四个基本因素。

1．供应商。在JIT中，必须与供应商保持紧密的关系，供应商必需能够频繁且准时的小批量交货而且保证质量良好。

2．数量。一般的采购模式中，基于必需保有安全库存，但通过降低采购提前期就可以降低订货的数量。

3．品质。实施全面质量管理，以达到真正零缺点。以工序质量控制来代替以往的分批检验方式，可确保立即发现不合格品并改善质量。

4．物流。高效物流可确保供应商小批量且准时的供货，除了降低半成品库存外，也能依顾客的需求及时交货，并降低成品存货水平。同时可以缩短生产时间，降低固定费用及得到较佳的弹性。

同类型制冷企业生产现况与问题分析制冷企业采取高生产量方式，以减少固定资产和人工的平摊费用来降低间接生产成本，但相对的增加了制品积压及储藏费用，包括二次搬运费及储存场租金的支出。