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TPM的新发展即内容 2012-03-15

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一、新一代TPM的目标

新的TPM以减少16大损失为基础，力争达到如下目标：

(1)检查和弄清本企业的总损失情况。
(2)弄清本企业的利润损失。
(3)搞好本企业的维修基准4M。
(4)建立短、中、长期发展规划。
(5)优化PQCDSM（产量、质量、成本、交货期、安全与劳动情绪）。
(6)进行盈利企业的变革，生产减少而利润增加。
(7)明确观念，即对企业、生产线、设备及人员制定3到5年或进人21世纪的明确目标，而且用数字表明。
(8)管理者的思维变革；改进管理能力，如领导、行动、决策和逻辑能力。
(9)生产现场的变革，即操作工人的思想变革。

把上述的结果归纳成三句话，即：改进和加强企业文化；建立21世纪新型企业；建成有魅力的企业。

二、新一代TPM的基本原则

日本在原有TPM的原则基础上，又提出了更高的目标。日本近年提出的TPM基本原则是：

（1）全体员工参与。各级员工组成小组，制定如零故障、零废品的更高目标，参与解决问题，实现目标。人人参与管理，注重人的价值，满足人成长的要求，让员工感受成功和成就，感受生活的意义。

（2）现场与实物。推动TPM的企业实行"现场-实物"落实到人的检查方式，实行视野控制，创造良好的工作环境。

（3）在8大支柱下推进TPM。

（4）建立盈利的公司文化。推行TPM的公司应该通过减少16大损失，优化质量、成本和交货期来最大限度地满足客户要求。

（5）推进预防哲学(MP→PM→CM)。从维修预防到预防维修到改进维修，按照"现场-实物"原则防止损失，达到损失为零。

三、原来的5S变成现在的4S

4S与以前提出的5S或6S有所不同。以前提出的5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养），相当于现在4S中的GS，即内部、现场的满意状态，另外三个S的内容是：客户满意、雇员满意及社会满意(CS、ES、SS)。

1. CS——客户满意

即满足客户的不同要求，取得客户的信任。体现在

(1)强化产品开发能力，减少开发时间。
(2)使小批量的各类产品生产具有较高的生产率。
(3)高质量。
(4)低成本。
(5)短交货期。

2. ES——雇员满意

人道、适意、富裕、工作场所和生产线的改进。

(1)工作环境（如切削粉尘、漏油、温度、湿度、发热、噪声、空气和安全）的改善。
(2)工作内容和方法（如紧张程度、浪费、变动、姿势、简单操作等）的改进。
(3)效率改进和激励，如培训教育、小组活动和合理化建议等。
(4)劳动条件（如工时、工作状态）改进。
(5)成就感。
(6)尊重人，把人放到第一位。

四、新一代TPM给企业带来深远的变革

(1)狭窄定义的工作被广泛定义的工作所代替。
(2)由上级的监督被自我监督所代替（要我做→我要做）。
(3)有限的进步被不断的学习和培训所代替。

(4)按工作内容的报酬被按技能水平的报酬所代替。
(5)由上级的检查评估被小组自主评估所代替。
(6)个体工作被小组群体工作所代替。
(7)不关心经营被小组关心公司发展所代替。
(8)有限的投入工作被广大职工的主动参与所代替。

五、减少六大损失扩展到减少十六大损失

新的TPM关于十六大损失叙述如下：

(1)设备故障。
(2)安装调整。
(3)更换刀具、夹具。
(4)开工试运行。
(5)其他停机：清理、检查、等待材料、等待人员安排、质量认可。
(6)短暂停机与空转。
(7)速度损失。
(8)废品与返工。
(9)管理损失：等待指示或等待材料。
(10)操作损失：设备停机、运行、方法、工艺、技能、和劳动情绪影响。
(11)后勤损失。
(12)测量和调整损失。
(13产量损失：废品、开工、切削、重量、超负荷损失。
(14)生产线组织损失：生产线安排组织、自动化及失效损失。

(15)能源损失：启动、过载、温度损失。

显然新的TPM较之原来 TPM指出的六大损失又扩展了一些内容，但仍以六大损失为主。只不过从产生损失的原因上又作了重复和细致的划分。

六、新一代TPM五大支柱的新解释

(1)追求企业综合效益最大化。
(2)现场生产系统寿命周期损失最小化：零事故，零缺陷，零故障。
(3)涉及所有功能，包括生产，开发，销售和管理。
(4)全员参与；从高层领导到一线工人。
(5)通过活跃的小组活动实现损失为零。

七、给TPM赋予新的意义

什么是TPM?其新的意义由新的英文表达词组所赋予。即
Total Profit Management－全面效益管理：为了挽救公司
Total Production Management－全员生产管理，ISO,TQM，JIT等
Total Perfect Manufacturing－完善生产，减少损失
(10)操作损失：设备停机、运行、方法、工艺、技能、和劳动情绪影响。
(11)生产线组织损失：生产线安排组织、自动化及失效损失。
(12)后勤损失。
(13)测量和调整损失。
(14)产量损失：废品、开工、切削、重量、超负荷损失。
(15)能源损失：启动、过载、温度损失。

显然新的TPM较之原来 TPM指出的六大损失又扩展了一些内容，但仍以六大损失为主。只不过从产生损失的原因上又作了重复和细致的划分。

八、新一代TPM给企业带来深远的变革

(1)狭窄定义的工作被广泛定义的工作所代替。
(2)按工作内容的报酬被按技能水平的报酬所代替。
(3)由上级的检查评估被小组自主评估所代替。
(4)由上级的监督被自我监督所代替（要我做→我要做）。
(5)有限的进步被不断的学习和培训所代替。
(6)个体工作被小组群体工作所代替。

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