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在现场精益管理中，针对每天出现的异常问题，快速应对并及时处理，防止其再发生是很重要的，因此这项工作被称为异常管理。是指按照精益生产思想，能够检测、控制、解决生产过程中的错误、突发和失控状况，而制定的一系列措施和精益生产管理手段。

异常管理的本质就是在顺利的情况下，一旦有什么异常，则尽快地发现并采取措施。在一线生产管理中，如何运用好异常管理，将帮助企业在提高产品质量上发挥着重要作用。其中，如何成功地启动活动，如何引导全员积极来参与，将是异常管理活动成功与否的关键。

生产现场每天都会发生很多变化，对于作业者来讲，如何敏锐地察觉一些可疑现象，发现异常，进而消除那些潜在的风险，这些都有助于我们持续地制造出优质的产品。何为异常，简而言之，就是“与正常不一样”、“与普通状态不一样”。

在精益管理的角度来看，小问题不做任何措施并置之不管的话，早晚会发展成大问题，有时甚至会导致发生无可挽救的重大事故。因此现场作业的每个人，觉得有疑问时，觉得怪怪的有点放心不下时，应迅速将这种现场状况汇报给上级，以便做出及时的反应。

工作现场的异常情况可包括：作业或过程中发现与平常不一样的状况（原因异常）和发现与平常不一样的缺陷（结果异常），具体可以从5M1E各方面来发现，人员、设备、材料、方法、测量和环境。

人员的异常是指与平时不一样的作业效率，存在不平、不满或负担。设备的异常是指设备故障发生率与平时不一样（好的或坏的），设备工作状态与平时不一样（异音，振动，脱落，温度，异味，磨损等）。

材料的异常是指与平时不一样的视觉（颜色，光泽，缺口，伤痕，生锈，污染等），与平时不一样的触觉（滑溜，粘度，坚硬度，冷热度，轻重度等），还有与平时不一样的波动度、包装容器、有效期限以及其良品率等等。

方法的异常是指以口头指示或随意变更作业程序。环境的异常是指尘埃比平时多，数据有异常（接近上下限，与平时不一样的倾向）、漏掉或错误。在这些异常情况中，有的是由于意外而发生的，而有的则是由于不小心所造成的。

在每天的作业过程中，由于逐渐养成了固定的习惯，所以思维容易僵化。这不但会引起瑕疵品的出现，还有可能引起破损、造成人身事故等后果。所以，为了保护好自己，我们应该把一些绝对不可能做的事情罗列出来进行总结。具体方法可以如下：找出作业过程中的要点，通过图表具体表示出来，以便于理解和记忆。使用的语言简明扼要，说明作业内容与发生异常情况的因果关系。

制造型企业在进行精益生产导入过程中，对于进行建立异常管理体系可以通过以下几步来进行：第一步，异常情况的发现。第二步，与引起异常情况的相关人员联络、报告。第三步，异常情况的确认。第四步，异常情况的处理，包括应急处理和恒久处理。第五步，异常情况对策的确认并保持效果追踪。

在推行异常管理活动时，应该从表浅的意识层面进入到企业的潜意识层面，企业各层级包括高管到一线作业员，每天都要有敏感的“察觉”意识，不用再去刻意地寻找异常，而是当异常现象发生时，能第一时间感觉到并汇报出来或直接改善之。

制造型企业在推行精益生产异常管理活动中，企业管理者起着非常重要的作用。他们要创造适合全员参与的氛围和条件，帮助员工从“要我做”转化到“我要做”的状态，增强员工的融入感与责任感，真正实现员工是企业主人的全员参与经营改善的优势。

要提高员工的参与度，企业首先必须转变管理者的观念，令他们把对管理技术转换到对人的重视上；其次要逐步建立全员参与，员工与企业共同成长的机制。建立全员参与的机制主要目的是创造条件，逐步提高员工参与度。以制度和体系保障异常活动在企业各级组织中展开并推广。

如何化被动为主动，是精益生产活动成功与否的关键。是由上而下，还是由下而上，是摆在管理者面前的两条道路。而在这个过程中，学习和创新贯穿着整个精益管理改善活动。我们要学习，要借鉴那些好的经验和技巧，但同时也要不断地寻找适合自己的方法，创造新的价值。

以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展精益管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。