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制造型企业为了更好的在竞争激烈的市场上获取利润，就应该要着重结合精益生产思想，加强品质管理的工具应用，建立以预防为导向的质量管理体系，从而提升产品质量，降低成本。

虽然检验是工厂实施品质管理的基础，通过检验工作，可以了解工厂的产品质量现状，以采取及时的纠正措施来满足客户的需求，检验的主要目的就是“不允许不合格的零部件进入下一道工序”。

然而如果制造型企业过度依赖检验工作来进行质量管理的话，这是非常不利于质量管理体系的持续推进，因为如果缺乏预防性管理，往往会因为以下原因而导致不良的产生，从而生产出不合格品。

制造型企业如果在设计和规范方面存在含糊或不充分，不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理，或者图纸或资料已经失效。而对于机器和设备方面如果对机器保养不当，使用了已损坏的工具、工夹具或模具，或者缺乏测量设备/测量器具（量具）就会影响产品的质量。

或者操作者不具备足够的技能，对制造图纸或指导书不理解或误解，机器调整不当，使用了未经试验的、低于标准要求的材料或用错了材料，在不适宜的环境条件（如温度和湿度）下进行作业就会产生不良。

因此即时目前在制造企业中仍然存在相当数量的检验工作，在人们心目中，检验仍然是最古老的最实在的质量保证方法之一。但是对于质量控制的重点在现阶段已转向设计、采购、工艺流程等预防活动。

制造型企业在采取纠正、预防措施的时机应当在不合格项目被确定为重大不合格项时；发生大量相同类型的一般不合格多次发生，使体系的某一要素未能有效实施时；过程或活动中反复发生的问题；顾客屡次提出的抱怨或投诉；服务部门报告的重大缺陷或现场发生的质量事故；供货商或分承包方交付的不合格品；发生大批量的返工、修理或报废。

制造型企业在进行建立质量管理预防措施的总体步骤，首先要进行信息的收集、整理和分析，这是取得质量体系成效的先决条件。其次是明确存在的主要潜在问题，提出可行的改进目标，然后要决定采取预防措施的实施计划。

通过实施预防措施，并加以验证。应用PDCA（计划、执行、检查、改善）循环的科学方法，保证措施的具体落实和有效执行，确保活动的有效性。最后要将采取措施的有关信息提交管理评审，以评定措施的适宜性。

制造型企业在进行质量管理预防改善过程中，应当通过正确使用QC七大工具来提升分析结果的正确性，从而能够更好的指导改善人员进行针对性的改善项目活动，获得预期内的质量管理改善效果。而QC七大工具一般是指：

1、排列图，将问题的原因或是状况进行分类，然后把所得的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。能够反映2/8原则规律的图，所以也称为“柏拉图”。

2、因果图，用枝状结构画出因果关系的图，又由于它的形状像鱼的骨头，也有人称之为“鱼骨图”、“鱼刺图”。它将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。

3、散布图，以点的形式在坐标系上，画出两个对应变量之间的内在关系的图，也有人称之为散点图、相关图。它用于确认两变量之间是否存在某种内在系统，有助于判明原因的真假。

4、直方图，对同一类型的数据进行分组、统计，并根据每一组所分布的数据量画出柱子状的图，也称“柱状图”。它方便弄清众多数据的分布状态，了解总体数据的中心和变展异，并能以此推测事物总体的发展趋势。

5、检查表，以表格的形式，对数据进行简单整理和分析的一种方法，也有人称之为“调查表”、“统计分析表”、“查核表”，它简便、直观地反映数据的分布情况。

6、分层法，按某一线索，对数据进行分门别类，统计的方法，也有人称之为“层别法”。它寻找出数据的某项特性或共同点，对现场中的即时判定有帮助。

7、控制图，用统计方法分析品质数据的特性，并设置合理的控制界线，对引起品质变化的原因进行判定和管理，使生产处于稳定状态的一种时间序列图，有人称为“管制图”、“管理图”。

以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展质量管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。