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工厂企业要切实做好精益生产工作，其中重要的一点是组建PMC管理部门，并且根据公司生产能力及销售计划，做好生产计划管理，以此减少生产过程中的浪费，提升工作效率，实现准时化生产。

生产计划管理的主要指标有：产品品种、产品质量、产品产量与产值等，它们各有不同的经济内容，从不同的侧面反映了企业计划期内生产活动的要求。

一、产品品种指标

产品品种指标是指企业在计划期内应该生产的品种、规格的名称和数目。品种指标表明企业在品种方面满足社会需要的程度，反映企业的专业化协作水平、技术水平和管理水平。

二、产品质量指标

产品质量指标是指企业在计划期内各种产品应该达到的质量标准，是衡量产品使用价值的重要标志，也综合地反映了企业的技术水平和管理水平。

三、产品产量指标

它是企业在计划期内应当生产的可供销售的工业产品的实物数量和工业性劳务的数量，是企业进行供、产、销平衡和编制生产作业计划，组织日常生产的重要依据。

四、产值指标

为了计算不同品种的产品总量，需要运用综合反映企业生产成果的价值指标，即产值指标。企业产值指标有商品产值、总产值与净产值等三种形式。

商品产值是指企业在计划期内应当出产的可供销售的产品和工业性劳务的价值。总产值是用货币表现的企业在计划期内应该完成的工作总量。净产值指标表明企业在计划期内新创造的价值。

工厂企业的PMC部门进行生产计划编制标准步骤为：调查研究，收集资料。统筹安排，初步提出生产计划指标。统筹安排，初步提出生产计划指标。

PMC管理模板在进行编制生产计划的主要依据是：企业长远发展规划、长期经济协议；国内外市场的经济技术情报及市场预测资料；计划期产品销售量、上期合同执行情况及成品库存量；上期生产计划的完成情况；技术措施计划与执行情况；计划生产能力与产品工时定额；产品试制、物资供应、设备检修、劳动力调配等方面的资料等。

在收集资料的同时，还要认真总结上期计划执行的经验和教训，研究在生产计划中贯彻企业经营方针的具体措施。应着眼于更好地满足社会需要和提高生产的经济效益，对全年的生产任务作出统筹安排。其中包括：产量指标的选优和确定；产品出产进度的合理安排；各个产品品种的合理搭配生产；将企业的生产指标分解为各个分厂、车间的生产指标等工作。

PMC管理部门在安排这些工作时，其实是相互联系，实际上是同时进行的。把需要同可能结合起来，将初步提出的生产计划指标同各方面的条件进行平衡，使生产任务得到落实。综合平衡内容主要包括：

1、生产任务与生产能力之间的平衡，测算企业设备、生产面积对生产任务的保证程度；

2、生产任务与劳动力之间的平衡，测算劳动力的工种、数量以检查劳动生产率水平与生产任务的保证程度；

3、生产任务与劳动力之间的平衡，测算劳动力的工种、数量以检查劳动生产率水平与生产任务是否适应；

4、生产任务与物资供应之间的平衡，验算主要原材料、动力、工具、外协件对生产任务的保证程度及生产任务同材料消耗水平的适应程度；

5、生产任务与生产技术准备的平衡，测算产品试制、工艺准备、设备维修、技术措施等与生产任务的适应和衔接程度；

6、生产任务与资金占用的平衡，测算流动资金对生产任务的保证程度和合理性，等等。

以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展PMC管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。