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 现场管理是当前企业关注的热点，对促进安全生产、消除管理失误，防止事故发生，加强安全文化建设，树立企业形象，推动安全工作发展起到重要作用。现场管理范围涉及到企业的方方面面，也是一个庞大的系统工程，一个企业开展精益管理好不好关键是看现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企业里，很难生产出高质量的产品。

在市场经济条件下，现场就是市场，现场就是企业的形象。只有强化现场管理，提高工艺水平，才能生产出优质产品，不断提高经济效益。加强现场管理，就会促进各项基础管理工作的提高，避免或减少因管理不当或失误造成的事故，提高生产现场的本质安全，达到实现安全生产的目的。

现场管理是安全文明生产的要求：是一次广泛的群众性活动，要求员工“从我做起”、“从身边做起”，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对不安全、不文明的规劝，对各项基础管理工作的加强。

一、现场管理安全性评价标准

1、通道占用率标准要求

车间安全通道通行汽车的宽度≥3m，通行电瓶车、铲车宽度≥1.8m，通行手推车、三轮车宽度≥1.5m，通行车身宽度≤0.8m的小手推车宽度≥1.2m，一般人行道宽度≥1m。

2、通道的一般要求

通道路面应平整、无台阶、无坑沟。利用主干道一边堆放产品或停置车辆的应有划线标志，通行部分宽度必须保持≥5m。 不得在转弯处或通道两侧堆放物品或停置车辆。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。

安全通道应划出醒目标志，交叉处、转弯处应划园弧形或半园弧形。如果进入车间的大门一边是办公室（有很多进出的门），一边是车间，在靠车间这边划一条线即可。不得把办公室进出门封死。大门口两边不用再划线了。

3、物料堆放标准要求

（1）摆放整齐，平稳可靠。做到定置定位分类、分区摆放（如摆放在指定的划线或低护栏内）。小件产品应有集装箱，加工物品与墙或与机床轴平行摆放。钢材库的钢材靠通道这头应放整齐。平稳可靠是指堆垛不得有倾斜，不得有晃动。滑动物件要有支架或稳固措施。园筒产品、工件滚动面不得面向安全通道。

（2）工、模、具、夹存放应符合安全技术要求。应有固定的架子或工具箱柜摆放，各种量具等不得放在车床活动面、导轨上，钢丝绳要上架。夹的重心向下摆放，做到安全稳妥、防止坠落和倒塌伤人。

（3）物料摆放不得妨碍操作，对产品要做到限量存放。工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超过2m。例如垛底为1m，垛高不超过2m。大砂箱堆垛不超过3.5m。泡沫塑料一类建议参照大砂箱高度。堆垛间距要合理，便于吊装或消防通道。

4、生产区域地面状态标准要求：

人行道、车行道和宽度符合规定要求（与安全通道宽度标准一样）。在生产区域内所设置的坑、壕、池应加盖或有护栏。及时清除工业垃圾、废油、废水及废物。工业垃圾面积，废油、废水和废物品种不得超过1m2（指当天中所产生的）。地面平坦、无绊脚物。地面平坦指高低差不超过125px。绊脚物指埋于地下面凸出地面50px以上的管、线、螺钉等非浮放物品。

二、生产现场管理要求

1、每部机床或工位旁只能存放当日在制品，其它物品按A、B、C、D分类，划定区域摆放。及时运转B类物品，清除D类物资。图纸、工艺文件、工具、量具、刀具、派工单、随同卡等不得随处乱丢乱放。

2、生产现场保持文明整洁，不得随地吐痰、擤鼻涕、污染墙壁和门窗等，物品摆放整齐规范、通道畅通，及时清除垃圾、油污、积水，每个班次下班（或交接班）时，必须将生产（工作）岗位环境打扫干净。

4、设备设施、仪器仪表、工具、台、柜、架箱等经常保持整齐清洁，不得有积存的铁屑、灰尘及其它杂物。设备管理要做到无油垢，无锈蚀，杜绝“跑、冒、滴、漏“，安全防护装置齐全可靠。

5、生产工作场所不得随意牵挂绳索、张贴标语、图表，在墙上贴挂要整齐有序，过时的及时清除，破旧的及时修复或更换。按规定操作，站或坐姿要端正，不得坐在除凳（椅）子之外的物品上或地上；操作设备要做到“三好“、”四会“。

6、严格执行安全文明生产规章制度，正确穿戴工作服和工作帽，上班不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短裤，不准赤膊赤脚，不准戴戒子、耳环、项链等首饰。正确使用劳动防护用品，操作旋转绞碾设备不准戴手套。

7、坚持对新上岗和变岗人员的管理教育，严禁违章作业和冒险蛮干；坚持对特种作业人员的安全技术培训，无证不准上岗。加强对危险物品的管理，暂存库最大堆放量不得超过3日量，生产现场最大堆放量不得超过1.5日量，严格执行《化学危险物品安全管理条例》，危险作业和临时用电要办理审批手续，动火作业必须办理动火证。

生产现场是一个动态的作业环境，其实际的情况每时每刻都发生着变化，随着作业内容的变化，可能会出现新问题。从这个意义出发，事故的预测、预防工作必须贯彻到作业现场。

所以说，加强现场管理，理顺人、机、料、作业环境之间的关系，建立起一个文明、整洁、有序、舒畅的生产作业现场，不仅对于提高安全程度起着巨大的作用，而且对于提高生产效率有着深远的影响，真正使安全和生产做到高度的统一。

现场管理方面的经验是：控制两头，利用空间，打开通道，消灭死角，组织定置，理顺物流。物品摆放坚决做到“五限”，即限类、限高、限位、限量、限距。从而有效地保证了生产。

以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展5S现场管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。