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 由于市场竞争的激烈企业面临产品低价格、高品质、多品种、少量化的外界竞争，加以内部产销管理费用增加、生产及物料准备愈来愈仓促，如何提高生产绩效与降低成本，避免生产异常的产生，开展PMC管理，落实生产计划与物料的准备工作已经成为企业提高生产效率、降低成本的重要一环。

生产管理的目的就是确立生产计划并控制其生产活动依据计划顺利进行，在面临多种少量的生产方式下，生产计划的制定与实施是作为物料需求计划、产能需求计划、外包计划、采购计划、生产安排、生产与物料管制等的依据。其种类可以分为长期、中期、短期计划。

长期计划即大日程计划，其主要的作用就是确定产品名称、生产批号、生产批量、对生产日数与时间进行估算，制定基准日程表，用作长期性料品购备与产能调整，其可以作为物料需求计划、产能需求计划、途程计划、外包计划、用人计划等的依据，但在多种少量的订单生产方式下一般都与中日程计划配合使用。

中日程计划即以大日程所决定的生产量根据生产技术部门提供的工艺流程图设定其加工、装配等大制程应开始、完成的时间。也作为各制程备购所需物料规划的基准。

为能如期交货，在开始生产到交货期限内必须事先分配各项生产工作。如何对未来计划进行的工作预先设定时间，各订单生产衔接都需要有系统地安排生产，生产日程计划的制定在生产管理中就起到了相当重要的作用。

其程序安排方式可依下列的要点进行：

1、定基准日程：依作业的制程或材料别表示开始及完工日期之基准。

2、决定生产预定：根据基准日程、生产能力及交货日程计划之生产量作成详细的月生产计划。

3、依订单或制造通知单这优先顺序安排日程：按照交期的先后；按制程的难易度。

4、检查生产日程表以确保其计划的可行性：

(1)依据生产计划表决定月别生产量。

(2)依据基准日程表决定产品或材料的开工及完工日期。

(3)依据制程资料及负荷数决定各制程的开工及完工时间。

(4)以生产日程表表示每种产品及材料的开工时间及完工时间。

(5)以作业日程表表示各开工日期及完工日期。

(6)确认各生产日程表安排的产品、材料、作业及工具的生产准备情形。

(7)调整或修订各生产日程表的开工日期与完工日期。 要对生产用到的常用物料进行时常盘点，以免影响生产的排程。

为了完成配合生产日程计划的进度，对生产进度日程的管理也是非常重要的，在实际的生产管制中可以通过工作调派、进度跟踪、生产日报、异常管理等去控制。

工作的调派，生产日程计划是工作调派的主要依据，工作调派是作为生产制造计划实施的主要依据，其工作调派的方法主要有：

1、集中调派法即：把所需完成的任务统一调派到制造部门，再由制造部门分配。适合产品品种少标准化、生产变异少、制程简单的订单。

2、分散调派法：即由生管部门将生产日程表可工作分派于各制造现场管理人员，适用于生产品种多、生产变异大、制程复杂的订单。

3、混合调派法，就是生产管理部门集中外理所有制造日程安排，其次要制造日程安排由制造部门自行安排适用于一般生产。

具体的实施办法：1、依开工日的先后顺序开立工作分派单；2、开工前由物控员开具生产领料单交制造部门到仓库领取物料、工具；3、检查开工前备料情况，若无法如期备好，应该及时修改更新生产日程计划；4、对调派的工作要进行跟踪如无法达到日程计划要求应及时采取措施进行补救；5、完工的工作部门应该报调派单交回工作调派部门，余料及工具缴回仓库。

为了完成生产日程计划，达到预定的生产目标，提高生产效率及降低不必要的损失，必须进行生产进度的跟踪。生产进度的跟催可以通过对物料供应、工具机器设备的使用情况、  产品合格率、员工的出勤情况等进行跟踪。可以通过现场查询、生产日报表等去掌握这些情况。对在生产中出现的异常情况可以通过修改日程计划、通过加班、生产异常报告等方式去解决。

要具体反映生产进度情况必须编制每日生产进度日报表，生产日报表可以分为个人生产日报表和级别日报表，其主要的作用是可以掌握生产进度、了解实际工时的使用情况等。

根据实际可以用图表示为：产能负荷分析，产能就是某一设备或某人在一定时间内的生产能力。其实施的依据就业是以标准工时为基础去计划各工序或各机器的在某一时间的生产能力，对产能的影响因素要有：物料、制程、设备、品质、生产准备的时间、工作环境和效率等。

产能分析的方法：

1、确认各生产部门在一定时期内的总生产能力以及生产某一产品的生产能力。

2、为了订单需要，评估订单所需的产能，应如何去分配产能。

3、若产能无法订单需要，应以何种方式去满足生产所需。

4、各生活部门的剩余产能怎么样去有效利用。

机器设备的产能分析方法：机器在正常运转的情况下每小时的固定生产能力除以生产某一产品所需的标准工时就就可以算出生产该产品的产能。

生产线的产能分析方法：

按照在同一时间段内各订单的标准工时，为避免超负荷，应该以每天8小时为基准，根据生产工艺的不同要求去分析每一最小作业单位的生产能力，再加以平均汇总，就可以得出完工所需的时间。

得出的完工时间就是订单的生产负荷。经过产能的计算与负荷计划的比较就可以掌握产能与负荷的差异情况，根据负荷的要求是否要调整生产余力，或通过外发、加班、增加人员等手段来满足订单的生产，即可以形成产能需求计划。

以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展PMC管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。