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对于制造型企业来说，围绕原辅料、包装材料、成品及不合格品、退库产品建立质量管理监控规程，有利于务实精益生产管理思想，从源头进行预防，对结果进行管控。实现系统化的进行品质管理工作。

制造型企业进行品质管理工作时，应该树立起从源头进行预防的思想，加强对原辅料、包装材料的接收管理工作。因此需要要求质量监督员检查原辅料、包装材料的供货商出厂产品与实物标记符合无误，并符合企业标准，按原辅料接收管理规程接收，并有记录。包装材料是否有生产许可证，是否与定点采购档案资料相符。

同时，质量管理人员应该检查仓库保管员来料初检情况，要求外包装应无破损、受潮、变质、混杂、水迹、污染等，清洁完整，并有初验记录。检查取样证、取样件数是否执行取样操作规程，取样后要封口严密。

通过检查外包装标记，应有品名、批号、规格、供货方单位名称等，要求外包装未经清洁不得入库、清洁符合要求后置于待验区。经质管管理部门检验合格，且以上检查均合格后，发放合格报告书。

质量管理部门除了要关注来料检查之外，还要落实对于原辅料、包装材料的贮存检查。对于原辅料应与包装材料分区贮存，贮存房屋、环境、设施及仓库温湿度记录均应执行仓库管理规定。

质量管理部门应该指导并配合仓储管理部门对原辅料、包装材料进行合理的存放管理，以保证生产物料不会由于存放不当，而产生变质、破损等情况发生。通过加强对生产物料的存放管理，以加强进行质量管理的预防管控效果。

因此要求质量管理部门需要进行检查原辅料、包装材料贮存状态标记执行仓库管理规定，核实距贮存期满前一个月是否有醒目的复验标志，到期未复验的不得发放。对于不合格原辅料、包装材料应分区存放并挂有醒目状态标记，送入不合格品区。

对于需销毁的原辅料、包装材料，应有质管部出具的不合格报告单，办理销毁手续、在质量管理部签字同意和现场监控下采用妥善措施进行销毁处理，销毁过程中要特别防止交叉污染的可能性。协助完善库内卫生、原辅料、包装材料堆放等执行仓库管理规定，并做好异常情况处理、记录工作。

而对于原辅料、包装材料发放要求必须具有质管部的检验报告书方可发放，否则不得发放。要求原辅料、包装材料外包装清洁、完好。标签、说明书、印有与标签说明书文字内容相同的包装材料应专库存放，专人管理，发放有记录。要求仓储管理人员遵守发放执行先进先出的原则。

制造型企业进行品质管理工作时，除了应该树立起从源头进行预防的思想，还要加强落实对结果进行管控工作。具体内容体现于要加强成品的质量管理监控工作，包括了贮存监控和发放监控、不合格品监控。

1、贮存监控内容：要求库区条件符合贮藏成品贮存条件要求、抽查温度、湿度记录，通风良好。库区卫生清洁整齐，成品置于垫板上。对于成品分类、分批、分区堆码有序，保证不同批产品之间有效地分开，间距执行仓库管理制度。要求检查成品外包装箱签、数量应与入库单一致，与实物状态标记相符。有防虫，防鼠措施，且遵照执行。

2、发放监控内容：要求有书面发放管理规程，落实复核成品出入库分类台账与出库单的一致性。需要具备有质量管理部门发放的成品放行审核单方可放行，否则不准放行销售，并且成品发放要遵守执行先进先出原则。对于每批均有货位卡，并按规定要求填写，内容包括：产品名称、规格、批号、数量、入库量、发放量、结存量、发货去向。内包装破损、不合格的、过有效期产品不准放行销售，执行不合格品销毁管理制度。

3、不合格品监控内容：质量管理监督员每周一次到仓库不合格品区检查并记录，特殊情况增加频次。要求仓储条件应执行物料贮藏管理规程，温、湿度应有记录；货位卡与实物是否一致；物品存放是否符合要求；状态标记是否醒目、正确；重新加工产品及原辅料退货销毁执行不合格品处理管理规程，放行是否有放行审核单。

以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展质量管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。