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没有一流的技工，就不会有一流的产品 2011-09-07

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“没有一流的技工，就没有一流产品”

----胡锦涛

（2010年12月17-19作者为天津金耀氨基酸有限公司的全体生产现场管理人员进行TWI训练）

问题与困惑

■为什么一样的机器就做不出一样的活儿？　

■为什么同样的手表配件，在中国工厂与瑞士工厂组装出来的东西品质相差甚远？

■为什么同样的汽车品牌，同样的轿车零件，在中国工厂组装出来的整车，与国外厂家的原装车差别之大，

不可同日而语。

■难道真的是中国产业工人不行？

■莫非真的是中国人的思维模式和性格有问题吗？

■作为制造大国，我们的基础零部件，“产品早期故障率高、使用寿命短、可靠性差，与世界先进水平相比存在较大差距。已经成为制约我国装备制造业的瓶颈！（详见工信部2010年10发文《机械基础零部件产业振兴实施方案》）

惊人数据：

■我国企业产品平均合格率只有70%，不良品每年损失近2000亿元。　　

■在近几年企业发生的各种事故中，有一半以上是因为职工岗位意识不强、岗

位技能不高造成的。　　

■我国高级工仅为3.5%，这与发达国家高级工占40%的水平相去甚远。

刨根问底找原因

一线工人技能水平低：对于上述问题的原因，目前普遍的共识：不是我们设备、技术不行，也不是我们的高级工程技术人员赶不上人家，是我们的一线工人技能水平低，使成熟的技术在具体制造中走了样，直接影响了产品的质量。

那么是什么导致一线工人技能水平低呢？

众说纷纭：

有人说，是中国人的性格使然。

中国人难以像德国人和日本人那样制造出精密的东西，除了技术落后外，更重要的是气质和性格上的原因。中国人一般是‘差不多就行’的大大咧咧性格，同时在‘归因’上有一种滑头的倾向，如果在工作中出了问题，通常把肇因推到他人或是外部环境上；而日本人和欧洲人一般爱自责，总认为是自己没有做好而导致问题。中国人是‘外归因’和欧美人是‘内归因’。

有人说，是由于产业工人地位沦丧导致的。

上个世纪50、60年代，我国广大产业工人响应党和国家号召，向科学技术进军。全国各厂矿企业均举办职工夜校、技校，组织职工学文化、学技术、学理论，开展岗位练兵、技术比武等多种形式的活动，激励广大职工敢为人先，“比、学、赶、帮”，产业工人技术素质普遍提高。“三百六十行，行行出状元”，涌现出王崇仑、倪志福、李瑞环、张百发……一大批能工巧匠。如今的产业工人，无论是技能素质，还是敬业精神及社会地位，全都“今非昔比”了。

有人说是分配不公导致的。

“黑爪子挣钱白爪子花”。现在产业工人的社会地位和待遇，根本没法与政府官员和管理人员比。同样从学校毕业，技校生从初级工到高级技工，往往需要二三十年，甚至整整一辈子。就算是磨成了高级技工，你的工资、福利、住房等方面的待遇往往不如职位最低的管理人员。

一位老技工的感慨。

几年前，当记者向一位堪称技工“师爷”级老技工问起为什么当今的产业工人在敬业精神和技术水平上远不如上一代工人。老人无限感慨：“分配不公使工人们心理不平衡。如果干部享受在后，吃苦在前，一切都能解决。”他还回忆起曾在德国和瑞士的见闻：“那里的工人素质高，干部清正，工人都是大学毕业，干活的自觉程度是我们没法比的。刚入厂的青工月薪就3000多美元，而厂长一个月也就6000多美元……看看我们现在的企业经理，比一个青工的工资高了何止十倍，可还在那搞腐败。”　

还有人说是用人机制有问题：

当前毕竟还是一个以学历、文凭决定人的身份地位的社会，在这种情况下，无论你把技术工人说得多重要，把职业教育培训提得多么高，也是白说。

作者点评：

“任何借口都有一项特性，那就是事实与全部事实之间存在一线之隔的细微差别；上述借口或许有部分是事实，但谬误在于规避了全部事实”（《丰田人才精实模式》台湾版第36页）。

中国产业工人素质低，技工紧缺，是由于我们的教育和培训出了问题，是我们的训练方式太落后了，没有跟上时代的步伐。如今，我们的产业已经进入的工业化和信息化并存的时代，而我们的训练方式或者说教育培训手段，还在沿用作坊时代的“师傅带徒弟”方式，其典型特征是随意性，训练没有规律和法则可言，不仅时间长，成本高，而且“一师百徒百样”，更不要说不同的师傅了，这样的训练方式远不能满足现代工业所需要的一致性和稳定性要求。

本人自2009年8月开始研习TWI现场管理技能训练体系，觉得这套训练体系非常值得所有工业企业认真学习借鉴，至少不要拒绝了解。

问题摆在那里，与其找原因，追责任，等待大学、职业院校或其他企业给你培养出可用之才，不如自己马上行动。“造物先育人”，以前没有好的方法，用传统方式培养技工，确实时间长，成本高，加上人员流动性大，许多企业望而却步。现在有了TWI这样好的方法，这就使培养技工这个复杂而漫长的过程变得简单而迅速了。我说这话，不是凭空忽悠人，这是经过美日等国几十年所实践证明的。

TWI是科学有效、低成本、可持续技能训练方法，不受时间地域所限，70年前它成功地为美国化解了因战争军工业大发展而引发的“用工荒”和“就业难”的两大难题。二战后被输出到西欧、日本、韩国等国家和地区，同样铸造辉煌。特别是对日本战后现代制造业的腾飞产生了巨大而深远影响，TWI被日本产业界奉为“管理圣经”和第三大“宗教”（日本管理大师今井正明在《改善日本企业成功的奥秘》说，TWI是日本继神道教、佛教之后的第三大宗教）。

他山之石，可以攻玉。
（2010年12月作者与住友TWI训练班学员合影）

首先让我们看一下世界制造业的标杆企业----丰田公司是怎么对待TWI的：

1950年丰田引进 TWI，他们当时有三点理由：

“第一， TWI 训练体系在当时是最成熟的，且受到劳动省的支持而风行全国”；

第二，从国内培训情况看，率先实施TWI 培训的公司已经取得相当的实效，且效果显著。

第三，TWI 最注重实际，能够迅速收到实效，有立竿见影之功效，无失败之虞。”这也是中国企业家要研究和考虑引进TWI的理由！

接下来让我们看一下TWI本身。

TWI（Training Within Industry）是目前世界上流传最广、持续应用时间最长，培训人数最多的现场管理经典教程。TWI源于二战初期的美国，当时因战争军工业大发展，急需大量训练有素的技工，并引发“用工荒”，同时由于战争，还出现了大批失业人员。美国军方组织各界专家组成联合攻关小组，旨在找到一种能够快速育成熟练技工的训练方法，TWI应运而生，并被强制推广到大大小小军工厂及其配套企业，二战5年共有16500多家企业的170多万现场管理者接受过TWI训练，然后再由他们运用TWI方法把失业人员、家庭妇女和外来移民这些从无工厂经历的人训练成为训练有素的技工。

二战后美国将TWI输出到西欧、日本、韩国、台湾等国家和地区，TWI对这些地区的企业管理和经济发展产生了深远影响。其中对日本的影响最大，从TWI传入至今60多年间，始终被奉为“管理圣圣经”在应用着，为日本企业推行标准化作业和全面质量管理打下了坚实的基础，培养了大批管理精英，造就了一批进入世界500强的优秀企业，对战后日本产业的发展功不可没。由于其日本产业的巨大效应，使美欧和亚洲越来越多的国家和企业认识到TWI的重要性，开始推广和普及这种训练方法和现场管理模式。

老技工的们建议：

对于TWI能够解决什么问题，中国企业如何引入，详见作者其他博文。也可直接来电与作者沟通交流。

刘一高级经济师

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日本产业训练协会TWI（JI、JR、JM）认证讲师

中国中小企业国际合作协会、中国中小企业发展促进中心

联合认证TWI（JI、JR、JM）训练指导师

中国TWI-MTP专业培训服务网（www.twimtp.com）首席TWI专家

北京中企英才管理顾问有限公司首席TWI专家

联系电话：13811903833 助理：马博士 13601297425

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