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                                                                        精益生产篇之TPM的实施步骤

 TPM活动由“个别改进”、“设备保全”、“质量保全”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。

1、首先要进行全员培训，灌输意识并让大家明白推进TPM的意义，理论测试也是必要的。

2、公司必要时要成立专门的TPM推进室，负责组织策划、制定推进目标、每周定期进行检查评价；并成立TPM推进委员会，每月进行总结会议。

3、生产部门要以内部工序为主各自成立一个TPM小组，并设置一位专门负责推进的TPM联络员，每日负责内部组织策划、目标推进、内部检查评价、小组总结会议。

4、各工序再以班为单位，每班进行推进 。

5、推进TPM的前提首要推进5S（整理、整顿、清扫、清洁、清心），其次再推进TPM自主保全7阶段（初期清扫、发生源/污染源对策、制定清扫注油基准书、总点检、自主点检、品质保全、自主管理）。分八个大阶段进行推进，每完成一个阶段安排最高领导进行一次验收、并奖励。

    6、推进TPM几大利器很重要：重复的小组会议、持续的教育培训、合理化改善提案、各组现场状态板管理、现场定点管理、可视化管理、OPL教育、持续的PDCA循环管理。  

　　执行关键：TPM作业进行的顺利与否，在于团队成员能否经常到其他合作车间，以观察对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作。这种对比过程也是进行整体检测技术（称为水准基点）的组成部分，是TPM过程最宝贵的成果之一。

　　成功要诀：鼓励这些团队从简单问题开始，并保存其工作过程的详细记录。一旦团队成员完全熟悉了TPM过程，并有了一定的解决问题的经验后，就可以尝试解决一些重要的和复杂的问题。TPM是全员劳动生产率保持，目的是在各个环节上持续不断地进行改善。这是因为团队开始工作时的成功通常会加强管理层对团队的认可。而工作程序及其结果的推广是整个TPM过程成功的要决之一。