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         泽亚企业管理咨询导读：曾经一度，“东莞塞车、世界缺货”曾经被人用来形容中国“世界工厂”地位，但如今“前后夹击”却变成了如今中国制造的无奈现状。

      一方面，一些东南亚国家正在中低端制造业上发力；另一方面，原本在华生产的外资高端制造业回流发达国家，这些国家还掌控大比例的高端制造业的技术和产能。

      在通缩阴影蹲踞前方的转型之路上，中国民间制造业是否还有勇气继续走下去？

       回看东莞、苏州等地的大型制造工厂倒闭，可以看到外资订单减少的直接影响。

       以联建科技为例，该公司给苹果做产品代加工的时候，根据苹果销量增长前景扩大了其生产设备，但这些设备主要用于iPhone4s以前的款式，自去年苹果公司推出了屏幕要求更薄的iPhone5和iPhone6，联建科技的产品便无法适应，最终因其技术落后、良品率太低、成本太高被苹果剔除了供应商之列。

      闳晖科技更是主要为诺基亚生产手机按键，在触屏手机时代，被淘汰成为必然。

      另一方面，则是前期过快扩张、成本上升及回款减慢，导致了大型工厂的资金链断裂。比如兆信通讯的董事长高民就在遗书中写：“其实我们年后大批订单都来了， 但我没有机会看到了。”

       这家公司做了12年手机代工，主要针对东南亚市场，高峰期月出货量约100万部，但随着杂牌智能手机的市场被品牌手机抢夺，兆信通 讯的月出货量降低到了20万-30万部。

      但按照当年建月产能100万台手机的手机生产工厂的成本，设备投资需要4,000万元；一个月的员工工资就要近90万元，还不算水电、房租以及机器的折旧费等。加上山寨机价格战，兆信通讯长期亏损经营，因为不开工的话，几千万元的前期投入等于打了水漂。

      泽亚企业管理咨询据说很多类似兆信的手机代工厂，是一边通过订单拿到委托代工的预付款，一边拖欠配件供应商的采购费，来维持工厂生产线的正常运转。

       还有老板透露，现在沿海地区的用工成本越来越贵，也令利润薄如刀锋的制造业雪上加霜。

      “现在广东用工成本已逼近台湾地区，2014年，工人平均月工资又上 涨了200元，达到3,200元，随着人工、社保要求提高，一个厂一年增开支两三百万元。很多台商已经纷纷将鞋厂迁移到东南亚。目前，珠三角用工成本大约是600~650美元，印度尼西亚大约300美元，而越南只有250美元左右，柬埔寨则更便宜，大约100美元。”

       与卢布急剧贬值的俄罗斯情况一样，中国的制造业活动也是连续第二个月出现低于50的 读数。

       海关总署发布最新数据显示，1月份我国进出口总值同比下降10.8%。进口和出口增速均逊于预期。1月份我国进出口总值2.09万亿元人民币，比去年同期 下降10.8%。

       其中，出口为1.23万亿元，同比下降3.2%。进口为0.86万亿元，同比下降19.7%。贸易顺差3,669亿元，扩大87.5%。 进出口双双下跌，且进口跌幅更大，不是国际订单减少可以解释的，只能说，中国经济进入了值得警惕的时期。

       而制造业倒闭潮与PMI指数低迷，更是佐证。

       2月10日，中国国家统计局发布数据，CPI环比上涨0.3%，同比上涨0.8%；PPI环比下降1.1%，同比下降4.3%。

       国务院参事室特约研究员姚 景源对媒体表示，从目前的数据看，“我们还没有陷入通缩。”不过，2012年下半年以来PPI持续下降，2015年CPI有可能出现负增长，“我们确实要高度警惕通缩压力。”

       进入2015年，一方面是投资的泡沫、资本市场的泡沫乃至房地产的泡沫，都在复苏；另一方面，却是实体经济再入寒冬，而且与2008年那一场“急病”不同，2014年实体经济得的是“慢性病”，无论下什么药拉动经济，对实体制造业都毫无疗效。

       随着90后一代、触屏一代的成长，越来越多的传统制造业和零售业都在恐慌地发现，消费者消费倾向在变化，他们原来所熟悉的市场不见了，原来所熟悉的成本控制换利润的模式走不通了。

       曾经一度，中国的工厂主以为转型自主品牌是一条出路。

       一家东莞鞋企负责人却对记者说，这些年一直在摸索从代工到自主品牌的转型，从设计到进入多家高档商场，无奈出口订单缩减加剧，而打造自主品牌前期需要投入巨大，最终导致资金链断裂，被迫去年关闭经营了20多年的工厂，只有做代工的简单思维，没有针对消 费者个性需求的敏锐市场触觉，从加工厂转型自主品牌谈何容易。

       后来，中国的工厂主开始信奉互联网思维，打算像“小米”那样不赚钱先做大市场规模，未来再赚 增值服务的钱，但类似兆信通讯这样的先行者已经倒在了壮志未酬的路上。

        泽亚企业管理咨询认为“中国制造”所推行的、用“市场换技术”的后发战略已经失效了，只有力求技术上的创新，才能抓住中国制造的最后一公里。

           文章来源于：http://www.zeyaqg.com