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姓名： 杨鑫
领域： 人力资源  生产管理  运营管理  仓储物流  品质管理 
地点： 广东 深圳
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生产过程控制程序 2009-05-22

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 1.目的：
     对影响产品质各过程、因素进行控制，确保品质符合产品要求，满足客户规定的要求。
2.适用范围

   适用于物料投入至成品的整个过程。生产和服务提供的控制：生产和服务包括产    品的防护（包装-仓储-搬运-回收手册）。
3.定义：
   无
4.权责：
4.1生产车间----负责控制生产过程中人、机、料、法、环等影响品质的因素。
4.2品管部----负责生产过程的产品监视与测量。
4.3工程部----负责编制《作业指导书》，以及生产设备工装夹具、测试治具的制作、维修、生产异常分析及改善。
5.作业程序：
5.1生产计划：
5.1.1各生产车间应根据PMC制订的《生产计划》及《生产通知单》编制《日生产排程表》，和相生产作业指导书安排生产。
5.1.2各生产车间每日将车间各组（拉）生产数量进行统计，并记录于《生产日报表》中，交PMC一份以便掌握生产进度状况。
5.2生产策划；
5.2.1工程部编制《生产流程图》及《作业指导书》。
5.2.2品管部根据产品特性，对生产过程策划进行汇总（包括引用的作业指导书，使用的硬件资料，如生产设备、检测设备及关键的品质控制点），形成各产品相应的QC工程表。
5.3人员控制：
5.3.1生产线所有人员需按《人力资源控制程序》要求实施培训、考核。合格后方能独立上岗。特殊工序人员经培训后持证上岗，并保证人员充分。
5.3.2所有人员都应按规定穿厂服、戴厂牌，以及作业时保护用品，所有接触IC或与IC相关操作的人员必须配戴静电环。
 
5.4生产物料的控制。
5.4.1生产车间物料需求人员开立《领料单》经部门主管签名后于仓库
领相应物料。具体按《生产计划控制程序》执行。各生产线拉长
对领料员领取物料和清单进行核对OK后，发至各工作岗位。
5.4.2生产过程的原料、半成品、成品，在制品适当时，应对其检验状
态（如良品、不良品、待检等）、产品属性（如：名称、规格、数
量等）进行标识。具体参照《产品标识与可追溯性管理办法》。
5.5生产方法控制：
5.5.1生产作业时，工程部需提供与产品相适应的《作业指导书》、相关
工程技术资料与图纸。
5.5.2生产人员必须严格按相应的《作业指导书》规定要求作业，任何
人不得私自更改。
5.6生产设备、治具、仪器的控制：
5.6.1使用前工程、生产（拉长、技术员或员工等），必须检查其功能满
足规定要求。
5.6.2使用时，必须有相应的操作说明或指导书，操作或使用人员严格
按操作说明或指导书进行作业。
5.6.3当设备、治具、仪器出现故障时，作业员要及时反馈给拉长，以
便通知相关人员（生产主管、工程部、仪器管理员等）。
5.6.4所有设备、治具、仪器的控制，具体按《设备设施控制程序》及
《测量与监控装置控制程序》执行。
5.7制程产品的监视和测量依《监视与测量控制程序》，不合格品依《不合格品控制程序》。
5.8关键和特殊工序的控制：
5.8.1特殊工序的设置原则：
A该工序的产品质量只能通过后续的测量或监控加以验证之情形。
B该工序的产品质量需经过破坏性实验或采用复杂、昂贵的方法才
能测得之情形；
   C该工序的产品质量特性无法测量，或不合格的质量特性要在产品使
     用后才能显露出来之情形。
5.8.2 本工厂的特殊工序是浸锡，应严格按以下要求进行控制，以确保符
       合作业要求：
A工程部应对特殊工序制定相应的生产作业方法及操作规程，以确保
 
产品品质在制造过程中得到有效控制；
B对实施浸锡的操作人员进行培训及资格认可，并填写培训记录，合
格后方可上岗；
C对浸锡工序所使用的锡炉要依据《设备设施控制程序》进行维护与
保养；
D生产环境按5.9的要求进行控制；
 E每日的生产情况应记录于《生产日报表》中。
5.9生产环境的控制：
5.9.1所有生产车间由各拉长及生产部主管负责该区域作业现场管理，保
持现场整洁、通风、通道畅通等；
5.9.2物料、设备、工装夹具、测试治具等应摆放整齐，定位定量，现场
废弃物品应及时清除；
5.9.3生产部半成品区的管理参照《仓库管理办法》执行。
6.相关文件：
6.1《不合格品控制程序》
6.2《生产计划控制程序》
6.3《人力资源控制程序》
6.4《设备设施控制程序》
6.5《测量与监控装置控制程序》
6.6《产品的监视与测量控制程序》
6.7《标识与可追溯性管理办法》
6.8《仓库管理办法》
7.使用表单：
7.1《生产日报表》
7.2《日生产排程》
7.3《领料单》
7.4《生产计划》
7.5《生产通知单》

推荐
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类别：生产管理 |   浏览数(9679) |  评论(0) |  收藏

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