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姓名： 谭小芳
领域： 企业战略  市场营销  运营管理  领导艺术 
地点： 北京 西城
签名： 谭老师助理：13733187876
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《成本精益管理》 2016-12-28

培训收益：
1、保障精益成本管理成功实施；
2、掌握精益成本管理的核心原理及思想精髓；
3、掌握快速精益成本管理的实施技巧及实施步骤。
 
培训背景：
 
降低成本，是企业生存的根本之道！
降低成本，是夺取市场份额的利器！
降低成本，是企业利益最大化捷径！
 
丰田公司一部汽车平均赚取2000美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。10倍，为什么整整相差10倍？精益成本管理究竟是什么？究竟在做什么？ 理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明则行不正”，正确的认识与理解，对精益的实现生死攸关，甚至直接影响到企业十年后的市场地位。 
本着“杜绝一切浪费”的初衷，精益管理已由最初在生产系统的管理实践中，逐步延伸至企业的各项管理业务中，也由最初的具体业务管理方法上升到战略管理理念。在“精益思维”的精髓下，企业该如何了解企业精益变革中的真实业绩？财务团队该如何更有效地支持不断增长的精益业务？管理者应如何运用各类成本管理模式提高实际收效？本课程都将一一为您解答。
 
培训大纲：
一、成本驱动精益生产
1、引入成本决策机制
2、成本环的推动作用
3、成本驱动与运营绩效
4、成本驱动与精益改善
 
二、成本管理的十大陷阱
1、交给税务师
2、刚性成本管理
3、无法回收的设备
4、未被使用的成本数据
5、仅凭经营分析赚不到钱
6、“偷工减料”的成本计算
7、适应生产方法的成本计算
8、说不过供货商的采购部门
9、企划部门的“青鸟症候群”
10、增加销售额，利润会随之而来！
 
三、财务基本知识
1、精益管理五大DNA
2、意识改革的钥匙
3、精益管理推动的成本管理
4、企业管理的精益生产体系
5、建立企业精益管理文化墙
6、会计的职责
7、会计和财务的职责区分
8、观察企业实力的放大镜
9、管理者如何控制成本
10、企业战略成本控制程序
11、加工基本成本控制流程
12、变动费内容的设计
13、固定费分摊内容设计
14、生产费用的设计
15、企业的成本包含哪些
16、盈亏平衡点是什么？
17、实际盈亏平衡点的计算方法
18、盈亏平衡点的变化分析（销售单价下降）
19、盈亏平衡点的变化分析（材料费下降）
20、盈亏平衡点的变化分析（增加利益的方法）
 
四、精益化成本设计与控制管理
1、中长短期事业计划设计与控制流程
2、企业基本方针、行动方针、重点课题的作成
3、部门基本方针、行动方针、重点课题的作成
4、制定产品的基本方针、行动方针、重点课题的作成
5、制定课题的具体行动计划方案
6、行动计划落地管理工具
7、高额费用使用计划管理
8、新规设备的购入费用，检收计划
9、生产能力比较表
10、制定销售和生产计划
11、制定主要耗品、耗材、半成品、完成品的购入和在库计划
12、设计在库回转计划
13、必要人员在籍管理计划
14、事业计划和体制成本差异对比管理
15、事业利益控制计划总括
 
五、精益化成本实绩分析与控制管理
1、月度利润分析报告
2、品名别收益分析
3、月度利润计划、预测、实绩分析
4、良品率推移分析管理
5、订单N+2的滚动管理模式
6、生产计划与良品率和稼动率的设计与控制管理
7、良品率差异分析管理
8、减少不良的生活意识教育
9、工程品质要因鱼骨分析
10、不良项目品质特性要因饼状分析及追踪管理
11、不良项目戴明圆环法改善管理
12、再生利用分析管理
13、设备综合效率改善
14、典型设备损失因果案例分析
15、TPM+MSS+SAP+代官山的运用管理
16、按灯配送系统管理
17、信号灯管理
18、设备合理化改善案例分析
19、准备作业标准化管理
20、外准备化改善事例
21、准备时间瓶颈压缩改善事例
22、设备的识别、点检、维护保养管理
23、设备修理作业标准工数管理
24、设备标准作业流程和反面教材管理
25、技术员技能培养与考核管理
26、岗位人员多能工培养储备管理
27、设备综合效率阶段目标设定与改善效果对比控制管理
28、综合单位时间产出推移管理
29、综合单位时间产出控制管理
30、对应能力人员入、退、申、在籍管理
31、对应能力人员勤务日历控制管理
32、对应生产能力人员过不足管理
33、负荷能力基本对应管理模式
34、使用费用项目计划、预测、实绩控制管理
35、使用费用控制、递减效果推移管理
36、流程（L/T）现状统计与目标设定分析管理
37、自动化流水线和产品流水线的构筑管理
38、流程（L/T）实绩数据统计日别推移管理
39、在库分析管理
40、赚得多和转得快在现实中的运用
41、非生产部门费用分析与控制管理
42、文职人员的时间产出与控制管理
43、行动计划戴明圆环法分析与控制管理
 
六、精益化成本分析改善工具和方法
1、降低现场成本首先从浪费开始
2、分析现状方式的三点要求
3、木桶原理如何在企业中运用
4、5原则分析帮助你解决深埋的问题
5、寻找浪费的5M1E的方法
6、寻找浪费的5W1H的方法
7、VE价值流5W1H管理手法
8、解决部门扯皮事务的CFT管理模式
9、精益化成本管理中的失败成本管理
10、管理团队人员成本的控制方法
11、管理人员必须具备的技能
12、管理干部必备的八种心态
13、现场改善的核心秘诀
 
七、精益生产与财务
1、精益生生产与财务导论
2、传统财务会计在精益体系中的障碍
3、消除浪費为导向的衡量体系
4、精益思维对销售、运营与财务规划的影响
5、精益企业的变革路径
6、精益价值流图
7、价值流图概论
8、精益財务价值流图
9、供应链与行政价值流图扩展
10、价值流成本核算与分析
11、价值流图改进
12、精益指标
13、生产单元业务指标
14、价值流指标
15、业务指标关连与统计表应用
 
八、精益平衡計分卡
1、精益会计与财务分析
2、精益财务会计
3、ABC（Activity-Based Accounting）会计 
4、RCA（Resource Consumption Accounting）会计 
5、ABC与RCA的融合运用
6、精益成本分析
7、目标成本模式及实践
8、作业成本管理模式及实践
9、战略成本模式及实践
10、精益会计诊断与审计
11、精益会计的变革路经
12、采购管理中的精益成本管理
13、采购成本核算
14、从成本竞争的角度选择供应商
15、精益供应链管理与降低采购成本的策略、措施及方法

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类别：经营之道 |   浏览数(1727) |  评论(0) |  收藏

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