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        主生产计划（TheMasterProductionSchedule缩写为MPS）。由于主生产计划要驱动集优先级（物料）、能力与成本的计划与控制于一体的正式系统，它比生产计划要更加详细些。MPS中规定的产品必须由具体、个别的BOM来描述。

        MPS有三种功能：

        1、把企业计划同日常的作业计划联锁起来。

        2、为日常作业的管理提供一个“控制把手”。

        3、驱动正式的、一体化的计划与控制系统。

        如果没有一个由现代系统提供的健全地一体化的正式的计划编制能力，管理者无法确定他手下对成千种物品作着上百决定的成打的人员是否在为支持公司的战略事业与生产计划而工作着。今天的知识与现代的信息管理系统使得一个充分一体化的多层计划系统成为可能，其特征是：

        1、从上到下较短的视界与时间期间。

        2、自上而下越来越细。

        3、能够维持所有计划的完整性的定期重新计划。

        4、能提出多种计划去满足特定需要。

        MPS的基本目的是去发起获得为实施该计划所需的资源。注意着重点是发起而非完成获得所需物料、人员、设备、资金等等的过程。计划阶段推测何时需要多少什么东西的估计量；执行阶段最后地确定──通常要晚得多──将具体地得到与生产出什么。这是一种极其重要的区别，不只是语义问题。

        我们总结出这样一个道理：孤立、不受约束而且多目的的计划比无用还要坏；它们是危险的。

        对于MPS我们还需要了解与把握以下规范。

        一、MPS是什么

        根据定义，MPS是详细陈述在何时要生产出多少物品的计划。因此，任何一家公司的MPS总是计划内物品与每一计划内物品所复盖的时间期间所构成的一个矩阵。所使用的时间期间往往是一周，虽然对大而复杂的产品如发电设备与船舶有时用两周或一个月。有些理论家，被假设的重新安排计划的威力冲昏了头脑，鼓吹以每天作为时段，但这是不实际的；它们可能更精确但不会是更准确。MPS陈述能够而且应该生产什么；它并不是管理者将喜欢去生产什么的一张希望──表。由于夸大MPS而引起的问题是非常紧迫与严重的。

        如前所述，MPS为企业管理提供一个控制把手。它是通过提供下列手段、机制与方法而做到这一点的：

        1、一种授权与控制支持着客户服务、获利能力与资本投资目标的劳动力水平、库存投资与现金流的手段。

        2、一种协调市场营销、销售、工程设计、制造与财务活动以开发一共同计划与改进集体协作的机制。

        3、一种调和市场营销及销售方面的需求与制造能力的方法。

        4、一种度量每一群体在执行共同计划中的绩效的手段。

        二、MPS不是什么

        销售预测不是MPS；它推测客户的需求，而MPS陈述满足这一需求的生产。

        当间歇地成批生产以满足持续的需求时，当生产平稳而需求是季节性的或起伏不定的时候以及当成品库存正被显著地提高或降低之时，这两者就会有大的区别。只有难得地，当这些情况不存在时，MPS才会与销售预测相同。

        MPS也不是一个装配或包装日程计划，后者是执行活动。对于消费产品、药品、化妆品、食品、精细化工产品及简单的硬货（BOM中层次与组件少的物品），MPS与完工日程计划在所用数字上可能相同，但在心目中必须明确保持它们的不同概念，以便恰当地为最大利益来应用它们。

        我们同样得到一个道理：MPS驱动计划过程，而非执行过程。

        三、不同企业中的MPS

        在任何企业中主生产计划是否有效的关键在于物料清单的恰当构成以及把MPS的设定选择在物料清单的正确层次上。企业按其物料清单可分为四类：

        1、从许多组件生产出少数重要的物品

        2、从许多组件制造出许多产品，它们具有显著程度的共性

        3、从相对少数组件的子群可以装配出非常多可能的模块组合

        4、从很少数组件或原料可制造出很多种成品，而且有多种不同的包装。

        我们明白计划工作不能那样精确而且往往以恰当地利用设备为重而非以库存最小化为重。任何产品系列主计划的恰当层次的选择要取决于三个判据：

        1、MPS中物品的数目要尽可能地少以改进管理评审与控制。

        2、复盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件。

        3、生成关于制造设施，特别是瓶颈供应商与机器或设备中心的负荷的尽可能多的信息。

        综合所叙，我们明白一个道理：最好的MPS具有最小数目的物品，而且符合足够的物料与能力计划的需要。