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　　（一）MRP和MRPII

　　1、MRP

　　MRP是物料需求计划系统，即MaterialRequirementPlanning。它根据独立需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期。

　　MRP解决企业生产什么、生产多少、何时生产、何时采购等一系列复杂的问题，实现了物流和信息流的集成。

　　MRP只考虑物料的需求与供应之间的平衡，忽略了加工能力的供应与需求之间的矛盾，因而计划缺乏预见性。

　　2、闭环MRP

　　闭环MRP是在MRP的基础上，增加了能力计划模块。通过对能力供需矛盾情况的分析，采取相应调整生产能力或生产计划的措施，从而使最终得到的MRP更具有实现的可行性。

　　3、MRPⅡ

　　MRPⅡ是制造资源计划系统，即manufacturingResourcePlanning，它是在闭环MRP的基础上，增加了财务模块和成本模块。

　　MRPⅡ系统实现了：在处理物料计划信息的同时，同步地处理财务信息。它用金额表示产品销售计划和库存量，以说明销售收入和资金占用，它给物料赋以货币属性用以计算成本和方便报价，用金额表示能力、采购和外协计划以编制预算……。总之，MRPⅡ使得财务会计系统能同步地从生产制造系统获得资金信息，随时控制和指导经营生产活动，使之符合企业的整体战略目标。因此，MRPⅡ是一个把物料流动和资金流动结合起来的、完整的经营生产信息系统。

　　4、ERP

　　随着供应链管理的发展，MRPII系统已不适应新的经济形势，于是ERP应运而生，ERP是在MRPII的基础上发展而来的。90年代初，美国Gartner咨询公司在总结MRPII的发展趋势时，提出了ERP的概念。ERP在MRPII的基础上，增加了运输管理、项目管理、市场信息分析、电子商务、电子数据交换等功能。ERP强调对供应链的整体管理，将供应商、制造商、协作厂家、用户甚至竞争对手都纳入管理的资源中，使业务流程更加紧密地集成在一起。先进的ERP系统已能提供APS（高级计划调度系统）模块，支持多种预测模型、统计模型的需求计划，全球的、多层次的ATP、CTP功能，优化排程的工厂计划管理和考虑供应链范围的资源排程的供应链计划等功能。

　　（二）MRP逻辑

　　1、MRP基本逻辑

　　实际运作中，大量物料的需求是由其父项物品的需求所引起的。不是以持续均匀的速率被利用，而且在其父项物品被生产之前是不需要的，这种需求类型属于相关需求。

　　这类物料的首次采购及其不断的补充，通常按以下列逻辑来处理：

　　v何时要去制造多少这种具体产品？

　　v需要哪些组件（或成份）？

　　v这些物品有多少库存？

　　v这些物品有多少在途订单，何时到达？

　　v何时需要补充，而且需要多少？

　　v这些物品应何时订货？

　　这就是MRP的基本逻辑。它对订货生产、客户定制的产品，对定期成批制造的小量或大量产品，对过程工业以及对重复性大量生产都是同样适用的。

　　2、MRP基本算法

　　按最终需求层层分解、按提前期倒排，每层扣除库存，在需求的时间提供需求数量的物品。

　　基本计算公式：

　　a.净需求＝毛需求－预期库存

　　b.预期库存＝期初库存＋计划接收量－计划出库量

　　c.下层毛需求＝上层净需求（×用量）

　　d.下单日期＝需求日期－提前期。

　　（三）主生产计划（MPS）

　　1、MRP的三个计划层次

　　在MRP计划流程中有三个计划层次：主需求计划MDS、主生产计划MPS和物料需求计划MRP。每个层次都有不同的计划管理和控制的侧重面，作用各不相同。MDS汇总所有的需求，按需求类型进行优先级排序，进行订单与预测的消耗（又称为冲减），并负责管理所有需求来源的及时、全面和正确，MDS是需求管理层。MPS把客户合同、预测、生产规划具体化，并展开成物料需求计划和能力计划，它通过对关键项目的控制，到达计划量均衡、合理利用产能和准确及时生产的目的，MPS是计划控制层。MRP负责将MPS分解到制造部门、采购部门可以执行的层级，进行生产作业的细排程（CRP）。

　　3、生产类型与MPS层次

　　MPS主要是计划控制作用，从控制的角度上看，MPS控制的项目数越多，控制的难度越大，有效性越差。企业要根据产品特点、生产类型和计划关键控制因素来设置MPS层次或MPS项目。

　　1）通常的几种生产类型

　　一般根据企业客户订单的履行方式和制造方式，把生产类型分为：

　　v现货生产(make-to-stock,MTS)

　　v定货组装(assembly-to-order,ATO)

　　v定货生产(make-to-order,MTO)

　　v专项生产(engineer-to-order,ETO)

　　生产类型的选择受两种周期的制约，一种是从同客户签订销售合同开始，到客户收到订购的产品或货物为止的时期，称之为需求周期，或客户交货提前期。另一种是从设计、生产准备开始到客户收到货物为止的时期，称为生产周期。

　　各种生产类型的需求周期与生产周期的关系可用下图来说明。

　　2）MPS层次

　　不同生产类型下的企业计划方法是不同的。现货生产主要根据市场销售预测来编制计划和安排生产，成品入库待销，等到客户来签订合同后，直接从库房提货发运。现货生产不适用于客户有特殊要求的产品生产。

　　对于定货组装的企业来说，由于客户的需求周期短于企业的生产周期，在激烈的市场竞争压力下，迫使企业必须在接到客户订单之前就开始产品的制造过程，需要有半成品库存。

　　MRPⅡ系统中解决需求周期短于生产周期这一问题的方法就是采用双层主计划：根据期望的需求（产品销售预测）安排原材料采购、关键半成品的制造；仅在接到客户订单后，才进行特定结构的产品组装。下面的图和表列出了不同产品类型的MPS层次和MPS类型。

　　表1.2.3生产类型与MPS层次

　　3)MPS的作用

　　MPS是工厂生产管理者安排生产的控制枢纽，它起到了从宏观的需求计划到微观的执行计划过度的承上启下作用，相对于MDS来说，是一种供应，相对于MRP来说，是一种需求，依赖MRP的供应来满足MDS的需求。

　　MPS要把各种需求计划，根据生产能力和物料供应状况，转化为可以被工厂执行的计划排程。在MPS中还要对一些重要的产品层次进行控制，以防其它输入的错误导致计划量的失真，尽管有人对这一点有异议，认为人工过多的参与会挂一漏百，但在实际计划过程中，计划员总会花很多时间在MPS上面，总会作出手工调整。

　　MPS的确是需要手工控制的一个计划层次。

　　MPS作用可以归纳为：

　　v进行粗能力计划（RCCP），均衡生产计划量，使之能被执行

　　v时间栏控制，保证计划周期和生产周期内的计划与生产安排的稳定性

　　v产品更新换代的生产计划控制

　　v对特殊物料计划量进行控制

　　v需求紧急变化时的应急、调整层，一般来讲，净改变MRP是从MPS开始的。