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工厂改善检查清单(企业根本)---3直3现 2009-05-18

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   课题5            33

 

水平1 ------ 当问题发生时,向现场主管询问相关事由,并让他们提供数据。但实际上脑子里已有“理当如此”、“应该如此”、“应该是这样”的先入为主的想法。分析数据也不能抓住真正的原因。随着时间的流逝,问题依然固我。

水平2 ------ 接到问题的报告后,立即赶赴现场、直接观察实物,或用手触摸,总之,动用5个感官努力把握现状。尽可能地排除先入为主的想法,而直接面对现实,努力把握原因。

水平3 ------ 对操作人员进行机械设备的结构、动作原理以及设定基准生产条件的根据等“规则”的教育,使操作人员在理解的基础上进行操作。确实找到了异常发生的原因和处理办法。

水平4 ------ 向现场管理者和操作者传授“为什么?为什么分析?”的方法,展开“5次为什么运动”(也可以采取其他行之有效的办法)。

水平5 ------ 向全体员工传授根据5W1H把握各个层次的想象并进行描述的方法和把现象和规则进行对照来解释原因的方法。在操作人员当中,培养那些理解力和运用能力都较强的人才,在排除异常原因方面取得了成绩。

 

说明: 33现指的是“问题发生时,直接去现场,直接面对实物,直接正视现实”。我们应当避免的是以下做法:

  1、由“想当然”作出的决定;

  2、“讨厌的东西不想看,不想接受”的姿态;

  3、对已经发生的事情一味后悔,甚至想掩盖。

  4、在掌握以上内容的同时,对现场人员进行人员进行以下的技能教育也很重要。机械设备的结构和原理;

  5、根据“为什么?为什么分析的技巧”或“鱼刺图”调查原因的技能。以4M(机器、人、原材料、方法)的划分为依据的分析方法也很有效。

  6、根据5W1H的正确描述发生的现象。

 

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类别:生产管理 |   浏览数(3033) |  评论(0) |  收藏

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