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    工厂常见的浪费与3Q7S合理化
    （1）制度上
    a).制度不良或欠缺制度的浪费
    因工厂没有建立合理化的管理制度所造成的浪费，很容易造成部门间的本位主义、立场冲突，老问题等，最严重的是导致整个组织系统上运作不顺畅，“呆人、呆事、呆物”不断的产生，造成经营成本上极大的负担，这些管理制度包括产销制度、生产制度、品质制度、新产品开发、人事制度、会计制度……等等。
    b).制度的合理化
利用公司之组织职掌、权责划分、作业流程、作业标准、表单系统来建立各种管理制度。
成立事案小组来作评估与规划。
经营层、管理层、技术层及作业层均须共同参与。
    c).3Q7S的运用
利用7S的整理、整顿技巧，发掘各种不合理的现象，利用合理化的过程来建立各种管理制度，例如：库存量的不合理、材料的损耗、领（发）料管理、停工待料……等。
 
    （2）效率上
    a).效率不足的浪费
    因为效率上的不足，往往造成人工成本上的极大损失，生产部门所排订的生产计划无法如期进行，因而交期受阻，甚至于须加班赶工来完成，员工在不知不觉中养成浪费时间的习惯，当检讨到产能、效率时，往往又不得不承认现状，造成了公司成本上极大的负担，直接影响到公司的竞争力。
    b).效率上的合理化
做好各种生产前的准备工作。
缩短前置作业时间。
利用生产线的数据来作为衡量绩效的指标。
    c).3Q7S的运用
利用3Q7S的整理、整顿技巧缩短寻找所造成的时间浪费。
完备工作场所中之治工具、材料、半成品、模具等，也据以建立生产前工作之检查表。
    清楚的工作场所可以清晰个人的思路、提高工作效率。
 
    （3）品质上
    a).品质不良的浪费
    因品质不良所造成的重修、重检、报废及信誉、交期上的损失，这是一种成本上的最大浪费，尤其是影响到客户的信赖度，很可能造成客户的流失或公司的生存。
    b).品质上的合理化
建立全公司的品质管理制度。
灌输全员品质意义与自主检查。
建立以“品质”为中心的经营管理制度。
    c).3Q7S的运用
“什么样的工作场所生产出什么样的品质”，因此谈品质管理必须从7S做起。
避免不良品流到客户的手中，故不良品与良品的区域规划，应以7S中的整理、整顿来执行。
量规、仪器、设备之管理必须充分运用7S中的整顿、清扫技巧。
 
    （4）安全上
    a).安全上的浪费
    因意外事故所造成安全上的问题，企业界比比皆是，造成公司生产实力的损失、成本上的负担，尤其是员工的恐惧感及一辈子的伤害更不是笔墨所能形容。
    b).安全上的合理化
任何有安全上顾虑的机器设备及作业均要立即予以改善，不应有“只要注意就应该没有问题的想法”。
灌输全员安全意义也不定时实施再教育。
    c).3Q7S的运用
利用7S活动找出影响安全因素的元凶。
整理、整顿、清扫、清洁、行为、教养是安全即降低意外事故发生最有利的工具。
实现“零事故”的终极目标。
 
    （5）库存上
    a).库存上的浪费
    库存过多与不足都会严重影响到工厂的运作，存量过多，造成空间不足、整理费时及资金的积压，导致财务管理的浪费，存量不足，则生产工作之进行不顺畅，交期无法准时及停工待料，更易影响到员工的工作士气及成本上的负担。
    b).库存上的合理化
建立适当的安全库存量管理作业。
有效执行物料需求计划（MRP）。
建立先进先出作业，避免储存品的损坏或变质。
呆滞（废）品之处理方式。
    c).3Q7S的运用
利用3Q7S活动之目视管理来设定最高安全库存量。
推动7S之整理、整顿活动，处理不堪使用或不明料件，使库存之空间有效利用及便利料件之管理。
利用3Q7S活动的技巧来执行料件的先进先出。