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 导读：对于制造型企业而言，生产效率低下，品质不良，交货延误，库存资金的大量占压等不良现象，已成为阻碍其发展的致命因素。“管理落后”令越来越多的制造业身陷利润危机。因此，很多中国企业引入了不少管理的“舶来品”寄希望改变管理落后的现状。其中，以丰田生产模式为代表的日本精益制造越来越受到中国企业家的追捧。然而，大部分企业面临同样的困惑“为什么精益生产在我们公司没有取得成效？”

2019年9月23日，吴晓波频道飞诺游学发起的“日本精益生产管理考察游学班”正式开启，朗欧咨询张应春院长作为此次考察游学活动的特聘导师，带领中国企业家对日本多家知名标杆企业进行生产现场的访问，深入了解日本生产现场强大的根源，同时，对“阿米巴”等管理模式进行深入的研究，此次游学考察让中国企业家学员对“精益生产”、“日本匠心”进行一次追根溯源的重新审视。下面，让我们一起来看看大家的收获吧。

第一站:丰田产业技术纪念馆

本次游学的第一站是探访丰田产业技术纪念馆。已有25年历史的丰田产业技术纪念馆是丰田集团利用其发祥地——原丰田纺织公司总部的厂房遗址建设的专业性博物馆。

纪念馆主要由大厅、纺织机械馆、汽车馆、技术乐园、丰田集团馆组成。在这里，学员了解了从丰田织机开始到丰田汽车的整个发展过程以及在发展过程中遇到的问题以及丰田通过不断改善发展壮大的历史。

同时张应春院长为学员们进行了总结分享。关于“自働化”，张应春院长认为，中国传统制造要实现精益制造，除了设备的“自働化”之外，还要求人的自动化。譬如，企业要让员工树立精益意识，自动自发地对精益流程、规则进行维护。

如何实现人的自动化呢？张应春院长指出，其实就是工厂精细化管理实施的过程，精细化管理切入点是事情，落脚点、根本点是人的改变，也就是我们说的“自动化”。它是工厂实现精益制造的基础，主要依托于组织建设、流程建设、绩效分配体系建设之上。

第二站:丰田TPS实践道场

第三站：MIFUNE工厂

第四站:京瓷总部

第五站：京都大德寺

结语：中国企业家们在日本完成了一次学习，一次禅修，一次展示，展示着中国的刻苦拼搏精神，展示着中国企业的勤奋勇敢之精神。