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 江苏驻厂管理咨询机构朗欧企管认为：“人的因素第一”，这是千真万确的真理。在任何物质创造中，人的作用始终是最重要的。在朗欧企管多年驻厂咨询服务中，我们发现人们传统理念里，往往“见物不见人”。

驻厂管理咨询专业机构朗欧企管注重打造在线课程+线下大课+即时互动交流+驻厂咨询的一体化服务。

朗欧企管目前同时在运作近30家驻厂管理咨询项目，朗欧企管的驻厂咨询项目都有四个共同的特点：

1、派人驻企：每家企业根据规模不同至少派2位以上具有多年工厂中高层管理岗位经验，并经过管理咨询专业训练的实战型老师进驻到企业至少半年以上，与企业方人员同吃同住同劳动，行不言之教；

2、现场实战：以企业实际问题的解决为导向进行现场调研、数据分析、系统总结、动作实施。手把手进行训练切实保证策划动作的全面落实；

3、教学相长：成立企业内部管理学院，由驻厂老师与总部培训专家定期进行系统培训与学习，打造企业的人才再生系统，为企业培养团队；

4、软件支持：将等距离管理模式信息化，通过信息化进行持续固化。

江苏驻厂管理咨询机构朗欧企管发现在企业效益下滑的情况下，一些企业试图通过调减员工工资的做法来“降成本”。功效挂钩从道理上看似乎是有道理的，但在朗欧管理咨询团队经验总结证实它不能解决问题。

但是自从去年中央工作会议提出“三去一降一补”（去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板）以来，“降成本”就成为国企改革中的一个热门话题。但是，江苏驻厂管理咨询机构朗欧企管发现一说“降成本”，人们就习惯性地盯住降工资，以为降工资就可以直接降成本。事实上，在国企效益下滑情况下，一些国企也在试图通过调减职工工资的做法来“降成本”。功效挂钩从道理上看似乎是有道理的，但朗欧企管创始人张应春老师在十多年的企业管理实践及管理咨询工作中，主导、策划、跟进500多个企业管理升级成功案例的经验总结告诉我们，它并不能解决问题。实际上，许多企业越降越亏，越降越没有积极性，直至破产。因为企业亏损大多数干部职工是没有直接责任的。

企业降成本的空间在哪里？

江苏驻厂管理咨询机构朗欧企管毫无疑问的告诉你，“降成本”是扭亏增盈、提高边际效益最大的好办法。

朗欧企管根据数据发现，民营企业降成本的空间有10个百分点，国有企业降成本的空间有10到22个百分点。这是什么概念？如果能做到，许多亏损企业可以扭亏为盈。微利企业可以增长利润。这里驻厂管理咨询机构朗欧企管举个列子，台塑的产品在市场上的制胜法宝就是比较成本。王永庆让人研究台塑上一个新产品的可研依据就是，质量、性能相同条件下，成本可否比竞争对手低15%？且一票否决。成本能做到低15%，靠的是激励制度和管理制度。是拧毛巾拧出来的。台塑做到了。同样的日本企业的“精益管理”“看板管理”也是为降成本。

那么，企业降成本的空间在哪里？江苏驻厂管理咨询机构朗欧企管告诉你就是企业司空见惯的浪费、决策失误、冗员。其中，浪费是最大的降成本空间。

浪费国企、民企、外企都存在，只是程度不同罢了。国企整顿奢靡之风也是减少浪费。最大的浪费则是企业在生产经营过程中随处可见的跑冒滴漏。贵买贱卖、材料消耗、能源损耗、汇率、利率、废品率、财务费用、应收账款、担保，方方面面潜力大得很！如何将浪费潜力挖出来变成利润？

对此，朗欧企管针对生产管理系统提出了以下建议，为企业管理升级提供全方位支撑

⑴对原有生产指令的形成、下达过程中的失控点进行分析，设计新的控制点(组建PMC部统筹生产)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练销售人员、计划人员、生产管理人员、采购人员新的工作习性；

⑵对原有生产性物料的请购过程的失控点进行分析，设计新的控制点(由物控员统筹安排)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练物控人员、生产管理人员、采购人员、仓管人员、财务人员新的工作习性；

⑶对原有采购进度跟进的失控点进行分析，设计新的控制点(由物控员或物料稽查员督促、监督采购员跟进物料)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练物控人员、采购人员新的工作习性；

⑷对原有仓库的收料、保管、领发料、退补料过程的失控点进行分析，设计新的控制点(由物控、财务人员监督仓管员的行为)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练仓管人员、物控人员、生产管理人员、采购人员、财务人员、品管人员新的工作习性；

⑸对原有生产异常处理过程中的失控点进行分析，设计新的控制点(建立生产异常处理机制，由PMC来统筹管控)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练生产管理人员、技术人员、品管人员、PMC人员、采购人员新的工作习性；

⑹对原有生产系统数据统计及应用过程中的失控点(无数据、假数据、统计不及时、不用数据做考核)进行分析，设计新的控制点(建立数据统计、流动、应用管理、管制机制)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练PMC人员、生产管理人员、仓管人员、采购人员新的工作习性；

⑺举行生产改善专项活动，汇集群体智慧，训练生产管理人员与生产员工、技术人员、仓管人员生产管理改善意识、生产效率意识、成本意识，优化改善动作：

A、生产协调会，训练生产管理人员、技术人员、品管人员、PMC人员、采购人员新的工作习性；

B、劳动技能竞赛，训练作业人员新的工作习性；

C、产能提升战役：训练生产管理人员、生产员工、PMC人员、技术人员新的工作习性；

D、车间与班组PK机制，训练生产管理人员、生产员工、技术人员新的工作习性；

E、库存及呆废料处理活动，训练PMC人员、仓管人员、采购人员、销售人员、生产人员新的工作习性；

F、采购准交率提升战役，训练采购人员、PMC人员、仓管人员新的工作习性；

G、生产现场物料清理及责任追究活动，训练生产管理人员、生产员工新的工作习性；

H、目视化(看板)管理，训练生产管理人员、生产员工、品管人员新的工作习性。

（8）日计划模式的导入，通过“滚动排查、前推后拉”导入主计划、主排查，周计划、 周排查，日滚动冷冻计划及日滚动排查的计划模式；

（9）日备料模式的导入。建立以“滚动排查、前推后拉”为基础的多重备料机制，为 日计划的达成创造条件。

回过头来看看，几十年前我在当工人的时候，就一直有一个百思不得其解的困惑。当时工人工资只有几十块钱，而工人干活稍不留神出了一个废品，其价值就几百块钱。当然废品不可能完全不出，但如果操作用心一些，完全可以做到少出废品。问题是废品减少也没人奖励，废品多了，也没多大责任。当时我就在想，如果在规定的废品率以内减少废品，就奖励其产品价值的哪怕是5%（20元），那对操作工人来说，那时是不得了的收入。他们一定会特别用心操作，努力降低废品率。

我不解的是，废品浪费的是钱，给工人发工资也是钱，如果有一种机制，将减少浪费的成本哪怕是很少部分奖励给直接贡献者，看起来增加了人工成本，但降低的材料成本要比增加的人工成本多得多。只是成本结构的变化，单位产品的绝对成本在下降。

有人会说，浪费可以进成本，奖励发钱涉及到工资总额，需要上级批准，谁会批啊？有权批准的人又会说，“本来就不应该浪费，减少浪费是你们的职责，怎么还能要奖励？亏你们想得出来！”这又变成了先有鸡还是先有蛋的问题了。此时江苏驻厂管理咨询机构朗欧企管要问：为什么台塑可以做到？改革的民企可以做到？国企为什么不能做到？无非是宁可浪费，也不可奖励。浪费谁都没有责任，可奖励问题就大了。大家都知道，企业下水道、垃圾堆里的损失往往比企业利润还高。但已经熟视无睹，习以为常。

驻厂管理咨询团队朗欧企管老师发现浪费靠老板老总盯着是没有用的。第一，你不可能总盯着；第二，你本身未必明白问题出在哪儿。浪费是众人之责，靠盯着、靠核算、靠考核、靠审计、靠下指标、靠监管，实践证明在什么企业都不大管用。减少浪费，只有靠直接的激励制度才能做到。靠加法实现减法。

降成本的关键，不是降工资，而是减少浪费的成本、减少不必要的成本、减少投资失误的成本。减少浪费、投资失误的最简单最有效办法，就是通过激励改变成本结构，降低总成本。这是江苏驻厂管理咨询机构朗欧对于企业降成本的关键是否是降工资的经验总结，希望读者能够学以致用。