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        工厂精细管理的本质意义就在于它是一种对战略和目标分解细化和落实的过程，是让企业的战略规划能有效贯彻到每个环节并发挥作用的过程，同时也是提升企业整体执行能力的一个重要途径。

工厂管理更重要的是以实现提高工厂运营绩效为目的，实现这一目的的手段就是要向科学管理要效益、要能力。要全面、协调和可持续发展，必然要求企业有强大的执行能力和高超的运作水平，所有这些都依赖于工厂精细化管理的强大支撑。而如何精准找到工厂精细化管理的切入点，有事保证精细化管理效果的重中之重。

工厂精细化管理实战派朗欧结合多年的驻厂咨询项目辅导经验，为大家整理工厂精细化管理的四个切入点：

第一，工厂精细化管理必须建立规则标准

工厂精细化管理的规则、标准是指导员工落实理念的载体，工厂精细化管理的实施必须以规范、标准、规则的建立为前提，否则理念、意识等无法转化为行动，无法成为企业员工的行为指导。企业是一套规则集合起来的资金、人才、技术、市场的有机体，通过规则整合人、财、物，通过规则规范企业中人流、物流和信息流，进而创造价值。

企业中的管理规则是企业根据市场、行业等要求，按照最大化价值创造的目的所制定的规范、标准等，工厂精细化管理必须有规则、标准才能使理念落地，把价值创造与价值实现落实到企业日常运营过程中。工厂精细化管理中的规则、规范是落实精细化理念、意识的载体，包含企业的组织方面的规则、流程方面的规则、目标管理方面的规则、考核评价方面的规则、过程监督规则以及企业用人规则、做事规则等。在现代社会经济环境下，法规，程序是任何企业完成一切活动的前提，也是企业精细化管理的基本要求。

第二，工厂精细化管理必须有对应的工具与方法系统

丰田等优秀企业通过以5s、TPM为基础的精益生产排除一切浪费，尽可能降低原价，企业才有良好的效益，才能做强，在经济危机中生存下来，以图危机过后快速增长。没有工具和方法的配合，精细化管理就是空谈。如果仅仅空谈精细化管理，理念高高在上，没有行之有效的方式方法让理念落地，无法真正转变为企业员工的自觉行为，所谓的精细化管理不过是闹剧。只有当企业管理者真正认识到什么是精细化管理，着手让员工积极主动地投入到具体的管理方法落实中，企业才能形成竞争能为。精细化管理的工具和方法是落实精细化理念、意识的措施，精细化管理能否有效推行和贯彻下去的重要途径。

朗欧是一家专注于中小企业精细化管理的本土咨询机构，提供驻企咨询、企业内训、管理软件实施服务，致力为企业量身打造最适合中国本土企业管理提升的管理系统——等距离管理系统。

第三，集市场信息和生产于一体的运营管理系统

企业进行变革，采用任何新的管理方式、方法、模式等，核心在于价值创造和价值实现，也就是获得利润，而且是最大限度地获得最多利润。价值的实现必须是产品或服务获得市场认同。精细化管理是集市场信息和生产于一体的运营管理系统，尤其是在当今社会经济环境下，市场决定生产运营。正如精益管理创始人大野耐一所说，脱离了市场信息，我们就是瞎子，其实什么也不是。精细化管理也是如此，按照市场要求改善内部生产运营。以市场的角度来衡量一种管理模式。其目标包括四个方面：效益、效率、品质和敏捷性。我们企业战略的制定也要围绕市场信息的不断变化而进行适当的调整。

第四、加强资源整合

要拓展工厂精细化管理的空间，需要加强企业资源的整合。以协同思想为指导，综合运用管理方法和手段，促使系统内部各子系统或要素按照协同方式进行整合，相互作用、相互合作和协调，从而实现一致性和互补性，并使系统产生整体作用大于各要素作用力之和的系统管理方法。

现代管理本身就是一种协调人们行为的活动，它从本质上要求管理者必须通过对员工进行分工协作，才能使组织系统中各种人的力量之和进行高倍放大，从而实现低投人、高产出。所以长期以来，协调被人们公认为现代管理的一项重要职能。系统的整体性原理告诉我们，系统的整体功能不等于各部分功能的简单相加，它可能大于、等于或小于各部分功能之和，具有不同于各个组成部分的新功效。系统的整体效应如何，是由各系统间的协同作用决定的。协同得好，系统的整体功能就好。如果一个管理系统内部部门之间互相协调、单位之间互相配合，围绕目标齐心协力，那么就可能会产生“1+1>2”的效果。反之，倘若一个系统内部部门之间互相牵制，单位之间互相扯皮，人与人之间互不团结，这种要素间的相互离散、摩擦、掣肘造成的内耗，不仅使子系统发挥不出其应有的功能，而且会使整个系统陷人一种混乱无序的状态。所以，现代管理要想实现整体最优效应，就必须在加强协同机制上狠下工夫。

为此，首先是要加强各项业务做细做精，使企业能够提供给旅客更加专业化的服务，赢得旅客满意度，巩固并且拓展客户资源。其次，各部门之间加强合作，强化业务协作，始终坚持以客户为中心.以客户满意为最终追求，满足客户的个性化、多元化需求。

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